Оборудование для производства пенопласта.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Разделы
  Что такое пенопласт
  Область применения пенопласта
  Технология производства пенопласта
  Оборудование для производства пенопласта
  Помещение для производства пенопласта
  Примеры комплектации линии производства пенопласта
  Сырье для производства пенопласта
  Цены на оборудование для пенопласта
  Бизнес план производства пенопласта
  Утепление стен и утепление крыши
  Контакты
  Главная


Наше оборудование для производства пенопласта позволяет получать от 20 до 240 кубометров за смену 8 часов.

Примеры комплектации линии производства пенопласта.

Комплектации оборудования по производству пенопласта 1. Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов. Цена - 441 200 руб.
2. Комплект по производству пенопласта до 40 м3 в смену 8 часов. Цена - 595 900 руб.
3. Линия производства пенопласта до 40 м3 смену (максимальная комплектация с циклическим предвспенивателем). Цена - 1 317 300 руб.
4. Линия производительностью до 80м3 пенопласта в смену 8 часов. Цена - 1 622 600 руб.
5. ПОЛНОСТЬЮ автоматическая линия. До 100 м3 пенопласта в смену. Цена - 2 298 200 руб.

Полный перечень выпускаемого нами оборудования для производства пенопласта:

  1. ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ
  2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.
  3. ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.
  4. БЛОК-ФОРМЫ.
  5. СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА.
  6. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате
  7. ДРОБИЛКА ОТХОДОВ
  8. ПАРОГЕНЕРАТОРЫ.
  9. ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ.
  10. ПНЕВМОТРАНСПОРТ.

Первый модуль оборудования производства пенопласта - ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 5 до 50 кг/м3). Говоря проще, именно в предвспенивателе гранулы пенополистирола превращаются в хорошо всем знакомые белые шарики. Это превращение происходит под действием пара.
Мы серийно производим несколько моделей предвспенивателей, которые отличаются принципом вспенивания, производительностью , наличием встроенного парогенератора, материалом из которого изготовлен предвспениватель и некоторыми дополнительными опциями. Все предвспениватели предназначены для многократного вспенивания.

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01 Обьем камеры - 700 литров ;
Обьем бункера для гранул - 60 литров;
Потребляемая мощность - 2 кВт;
Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора;
Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200;
Вес: 340 кг. ;
Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт.
* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы.

Цена: ПН - 01 - 109 000 руб.
ПН – 01 из нержавеющей стали* - 182 000 руб.

Предвспениватель непрерывного действия ПН-01 ДОЗАТОР

Предвспениватель непрерывного действия ПН-01 ДОЗАТОР
Потребляемая мощность не более 3 кВт
Питающее напряжение 380В
Объем рабочей камеры 700л
Объем загрузочной камеры дозатора 60л
Производительность до 300 кг\час
Габаритные размеры ДхШхВ 1380 х900 х 2200мм
Масса предвспенивателя не более 200 кг.
Обслуживающий персонал 1 человек
Предвспениватель ПН-01 ДОЗАТОР имеет смонтированный на корпусе дозатор гранул ПСВ-с. Данный дозатор обеспечивает точную и равномерную подачу сырья в камеру предвспенивателя при производстве пенопласта. Точность дозировки - +- 10г\час. Управление дозатором осуществляется с пульта ПВН-01 ДОЗАТОР (в комплект поставки не входит).
Моноблочная компоновка предвспенивателя и дозатора более удобна при монтаже и эксплуатации оборудования в составе линий по производству пенопласта (пенополистирола). Данный предвспениватель необходим в линиях по производству пенопласта (пенополистирола) если стоит задача производства пенопласта легких марок. Например, ПСБ -15 с весом меньше 12 кг\куб.
Отличительными особенностями нашего предвспенивателя ПН-01 ДОЗАТОР являются простота конструкции, точность дозировки, неприхотливость в обслуживании, надежность узлов и исполнения.
Предвспениватель ПН-01 ДОЗАТОР поставляется в собранном виде. Все что требуется для начала работы - подключить Предвспениватель к питающей сети и паропроводу. Монтаж предвспенивателя необходимо проводить под контролем нашего технолога. Более подробно про шеф-монтаж Вы можете прочитать тут.
Время приведения предвспенивателя в рабочий режим - не более 10 минут.

Цена: Цена из углеродистой стали - 148 000 руб.
Цена из нержавеющей стали - 225 000 руб.

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04 Мобильный вариант ПН – 04, подходит для работы непосредственно на объекте, имеет встроенный парогенератор.
Потребляемая мощность - 18 кВт,
Производительность до 300 кг\час при использовании частотного регулятора;
Габариты (Д х Ш х В): 1200х700х1900 мм
Вес - 120 кг
Объем бункера для гранул - 60 литров
Объем камеры - 300 литров
Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт, техрегламент.
* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы .

Цена: ПН – 04 - 122 000 руб.
ПН – 04 из нержавеющей стали* 182 000 руб.

Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ - 02

Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ - 02 Обьем камеры - 700 литров ;
Обьем бункера для гранул - 20 литров;
Потребляемая мощность - 3 кВт;
Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора;
Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200;
Вес: 340 кг. ;
Внутренняя камера изготовлена из нержавеющей стали.
Камера утеплена минеральной ватой.
Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт.
Различие предвспенивателей серии ПН и ПЦ

Аббревиатура:
ПН – предвспениватель непрерывный
ПЦ – предвспениватель цикличный

В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кг\куб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кг\куб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд.

В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кг\куб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кг\куб. ПСБ –15.

Для получения пенопласта с весом 5 – 6 кг\куб рекомендуется использовать оба типа предвспенивателей одновременно. Первое вспенивание (более точное) производится на цикличном предвспенивателе (например до веса 9-10 кг\куб). Второе вспенивание производится на непрерывном предвспенивателе (например до веса 5 – 6 кг\куб).

Цена: 524 000 руб.

Промежуточные бункеры

Промежуточные бункеры Объем - 3 - 5м3 Монтируется по месту.
Мешок вкладыш в бункер вторичного вспенивания.
Промежуточные бункеры нужны для удобства работы всей линии по производству пенопласта. Промежуточный бункер ставится над блок-формой для удобства загрузки, над предвспенивателем для вторичного вспенивания. Промежуточные бункеры имеют такое же устройство, что и бункеры вылеживания. Размеры промежуточных бункеров - могут быть любыми, исходя из особенностей помещения, в котором монтируется линия по производству пенопласта. Размеры и расстановку бункеров надо определять исходя из рекомендаций нашего технолога.

Цена: Мешок - вкладыш - 12 000 руб.

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Вентилятор приемного бункера с подогревом Для приемного бункера предвспенивателя необходим один вентилятор с подогревом воздуха. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15 , исходя из нашего опыта, наиболее подходящий. Подогрев воздуха осуществляется в радиаторе, установленном на вентиляторе. Через радиатор подается пар из системы. Комплект поставки: Вентилятор, переходник на трубу вентуре.
Бункер - сталь 2мм.

Цена: Цена вентилятора с подогревом 23 000 руб.
Цена приемного бункера - 23 000 руб.

Производство пенопласта - АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.

Предвспениватель имеет встроенный бункер для сырья объемом 60 литров . При непрерывной работе засыпать сырье в этот бункер - весьма неудобно. Для упрощения работы мы разработали устройства автоматической подачи и точной дозировки сырья в предвспениватель. Наибольшая автоматизация достигается только при использовании обоих устройств.

Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

Позволяет отрегулировать подачу с точностью до 10 грамм в минуту.
Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04) Объем бункера 60литров
Производительность до 350 кг \ час
Точность дозировки +- 10 г на 1 кг
Управление автоматическое с пульта
Пульт управления в комплект не входит
Потребляемая мощность 0.5 кВт
Питающее напряжение 380В
Габариты ДхШхВ мм 600х600х2000
Масса не более 70 кг
Обслуживающий персонал 0

Цена: ПС-01 - 39 000 руб.

Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.

Обеспечивает постоянный уровень сырья в бункере дозатора.
Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02. Объем бункера 700 л.
Производительность - до 1000 кг в час.
Электрическая мощность 0.75 кВт
Габариты дхшхв мм 3000х1500х2800
Вес 200 кг

Цена: ПС-02 - 102 000 руб.;

Второй модуль оборудования для производства пенопласта - ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.

Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре).
Когда вспененные гранулы ПСВ-с выходят из предвспенивателя – они натурально мокрые. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления внутри гранул, используется сушка посредством нагретого воздуха. Приемный бункер позволяет проводить более точный контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку непрерывно подается подогретый до 35 – 40 градусов по Цельсию воздух, который подсушивает гранулы.
Труба вентуре – начало пневмотранспорта.
От трубы вентуре монтируются трубы непосредственно в бункер.

Приемный бункер ПБ-01

Приемный бункер ПБ-01 Производительность - 30 м3 в час.
Габариты: 1500х1500х1200 мм

Цена: 23 000 рублей.

Приемный бункер-сушка ПБ-02

Приемный бункер поставляется без упаковки. Упаковка в полиэтилен - по желанию. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Комплект поставки приемного бункера-сушки ПБ-02:
Приемный бункер.
Вентилятор приемного бункера с подогревом.
Вентилятор пневмотранспорта
Труба вентуре
Паспорт
Производительность , м3\час - До 30
Электрическая мощность, кВт - 5
Питающее напряжение, В - 380
Габариты ДхШхВ мм - 5000х1000х1200
Масса в сборе, кг - Не более 100

Цена: Цена: 100 000 руб.

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Вентилятор приемного бункера с подогревом Для приемного бункера предвспенивателя необходим один вентилятор с подогревом воздуха. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15 , исходя из нашего опыта, наиболее подходящий. Подогрев воздуха осуществляется в радиаторе, установленном на вентиляторе. Через радиатор подается пар из системы.

Цена: 23 000 руб.

Важный модуль оборудования для производства пенопласта - БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.

В бункере вспененные гранулы вылеживаются для стабилизации давления внутри гранул.
Бункеры можно купить сборные или изготовить каркас непосредственно на месте монтажа оборудования, исходя из особенностей помещения. Количество бункеров определяется требуемым объемом производства.

Бункер вылеживания сборный.

Бункер вылеживания сборный. Монтируется из стальных труб. Стягивается болтами. Объем одного бункера 15 - 30 м3

Мешок вкладыш в бункер .

Мешок вкладыш в бункер . Если Вы решите сварить каркасы бункеров вылеживания по месту (что будет значительно экономнее, чем покупать готовые), то купить мешки для бункеров вылеживания Вы можете у нас. Мешок-вкладыш в бункер изготовлен из специальной брекерной ткани. Объем мешка 30 м3, что позволяет натянуть его в любом каркасе (практически).

Цена: С крепежными лентами – 14 000 руб.

Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.

Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб.
Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.

Труба вентуре для бункеров вылеживания

Труба вентуре для бункеров вылеживания Устанавливается в основании бункера. С одной стороне к трубе вентуре присоединяется вентилятор пневмотранспорта. С другой стороны монтируются трубы пневмотранспорта. От бункеров вылеживания пневмотранспорт монтируется в промежуточный бункер блок формы.

Цена: одной трубы вентуре 5 000 руб.

Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя. Каркас бункера варится по месту. Оптимальный объем бункера 4 м3

Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя. Мешок-вкладыш в промежуточный бункер блок формы. Объем мешка 5м3

Цена: Без крепежных лент –12 000 руб.

Основной модуль оборудования для производства пенопласта - БЛОК ФОРМЫ.

В блок форме осуществляется формовка блока пенопласта. Мы выпускаем несколько видов блок форм серийно. Они различаются размером, механизацией, сталью, из которой они изготовлены. Для получения идеально ровных листов, мы производим серию блок форм PLUS . Эти блок формы имеют припуск 50мм со всех сторон. Блок пенопласта обрезается со всех сторон, чем достигается идеальная геометрия листа. Загрузка сырья в блок форму может осуществляться вручную, при помощи промежуточного бункера или через пневматическую систему загрузки.

Под заказ мы можем изготовить блок форму любого размера.

Блок-форма БФ1.0 и БФ1.0 Plus

Блок-форма БФ1.0 и БФ1.0 Plus Охлаждение - вакуумное или естественное.
Пар может подаваться со всех вертикальных стенок и крышки.
Производительность блок-формы - не менее 5 - 6м3 в час.
Время одного цикла формовки пенопласта – не более 2 мин.
В блок-форме формуется один блок.
Размер блока БФ 1.0 - 2005х1005х500 мм Размер блока БФ 1.0 PLUS - 2050x1050x500 мм
максимальная плотность 40 кг/куб.
Габариты (Д х Ш х В) 2300 х 750 х 1500мм

Цена: Блок форма БФ 0.5 - 116 000 руб.
Блок-форма БФ 1.0 PLUS - 164 000 руб.
Блок форма БФ "SIP" - 242 000 руб.
Блок форма БФ "СЭНДВИЧ" - 242 000 руб.
Электропривод на верхнюю крышку для любой формы - 25 000 руб.
Тефлоновое покрытие для любой блок формы - 43 000 руб.

Блок-форма БФ 0.5 .

Блок-форма БФ 0.5 . Охлаждение вакуумное или естественное.
Производительность блок-формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала.
Пар подается со всех вертикальных стенок и крышки блок формы.
Формуется один блок. 1005х1005х500 мм
Габариты блок - формы: (ДхШхВ) 1200 х 750 х 1500 мм .
Комплектность поставки: блок форма, паспорт.

Цена: Блок-форма БФ 0.5 - 116 000 руб.

Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS

Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS Загрузка гранул – пневмо, автоматически/
Охлаждение - вакуумное.
Пар подается по вертикальным стенкам, через дюзы.
Выгрузка блока – пневмотолкатели
Открывание блок формы – автоматическое.
Запирание замков откидной крышки – автоматическое
Внутренние стенки – нержавеющая сталь.
Управление формой – пульт управления. (в комплекте)
Производительность блок-формы – до 10м3\час.
Время одного полного цикла формовки блока – не более 6 мин.
В блок-форме формуется один блок. Размер блока 2050x1050x510 мм
максимальная плотность 40 кг/куб.
Габариты (Д х Ш х В) 1500 х 900 х 2500мм
Вес формы – 1700 кг .
Нормальная работа формы невозможна без вакуумного насоса и компрессора.

Цена: Цена: 907 000 руб.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС. Предназначен для охлаждения блок-формы, после подачи в нее пара.
Позволяет сократить процесс формовки блока пенопласта до 5 минут.
Требуется насос с производительностью не менее 6м3 в мин. Мы рекомендуем насос водокольцевой типа ВВН 1-3 с двигателем 7,5кВт

Цена: 50 000 руб.

Ресивер для вакуумного насоса.

Ресивер для вакуумного насоса. Предназначен для более качественного вакуумирования блок формы.
Объем 0,7м3
Ресивер изготовлен из нержавеющей стали или из углеродистой (черной) стали. Рабочее давление до -1 атм.

Цена: из нержавеющей стали - 97 000 руб.
из углеродистой стали -32 000 руб.

Производство пенопласта - СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА.

Стол предназначен для резки пенопласта на листы требуемого размера. Мы выпускаем целую серию различных столов. Столы горизонтальной резки, вертикальной резки, комбинированные столы, а также для фигурной резки пенопласта. В зависимости от поставленной задачи – подбирается необходимый стол. Помимо серийных столов, мы можем изготовить стол с любой конфигурацией и любого размера.

Станок для резки пенопласта С - 10 AUTO

Отличается от предыдущего стола (С-09) автоматической вертикальной торцовкой двух сторон, а не одной. Также на новом столе можно устанавливать до 40 нитей по горизонтали.
Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 30м3 в час при толщине реза 50 или 100мм. Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте).
Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления.
Станок для резки пенопласта С - 10 AUTO По горизонтали устанавливается - до 40 струн. По вертикали (боковая торцовка) - 2 струны. По вертикали (поперечная торцовка) - до 10 струн.

Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600 мм.
Габариты стола 2500 х 1800х 1500мм.
Вес стола 200 кг
Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется.

Цена: С-10 AUTO - 311 000 руб.

Стол С – 09 AUTO

Отличается от предыдущего стола (С-05) автоматической вертикальной торцовкой.
Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 12м3 в час при толщине реза 50 или 100мм. Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте).
Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления. Стол может оснащаться лазерным дальномером BOSCH, что увеличивает точность вертикального реза (поставляется отдельно).
Стол С – 09 AUTO Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600мм.
Габариты стола 3500 х 1800х 1500мм. Вес стола 140 кг

Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется.

Цена: С-09 AUTO - 183 000 руб.
С-09 AUTO SIP - 198 000 руб.

Стол С – 05 AUTO - Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить

Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 12м3 в час при толщине реза 50 или 100мм.
Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте).
Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления.
Стол С – 05 AUTO - Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600мм.
Габариты стола 3200 х 1600х 1200мм. Вес стола 120 кг

Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется.

Цена: С-05 AUTO - 119 000 руб.
С-05 AUTO SIP - 132 000 руб.

Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.

Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01. Режущих нитей - 9.
Время резки одного блока не более 5 мин.
Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Производительность - не менее 10 м3 в час при толщине 50 или 100 мм .
Габариты (ДхШхВ) 3500х1300х1500
Данный стол снят с серийного производства. В наличии не имеем. Изготавливаем только по договору.

Цена: cтола без трансформатора - 29 000 руб.

Станок для резки пенопласта С-05-07 КОМБИ

Станок С-05-07 КОМБИ предназначен для раскроя блоков пенопласта (пенополистирола или экструзии) на листы определенной толщины для производства ПВХ сэндвич панелей и для раскроя блоков пенопласта на листы любой толщины для производства листового пенопласта. Данную модель станка рекомендуется покупать в составе линии по производству пенопласта и ПВХ сэндвич панелей.
Резка блока пенопласта осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для линейной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм. Управление накалом нихромовой нити и скоростью реза блока пенопласта осуществляется электронно с пульта управления станком С-07, который входит в комплект поставки. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Станок С-05-07 КОМБИ представляет из себя сварную раму с движущимся порталом, на котором закреплены нихромовые режущие нити. Нити для реза блока пенопласта на определенные толщины для производства ПВХ сэндвич панелей закреплены в быстросъемных каретках, с установленной толщиной реза 8, 22 и 30мм. Нити для реза блока на листы любой толщины закреплены на направляющих портала. Регулировка толщины любого реза пенопласта осуществляется при помощи линейки по резьбе токопроводных электродов. Регулировка реза пенопласта может быть сделана с шагом 1мм.
Станок для резки пенопласта С-05-07 КОМБИ Потребляемая мощность не более 4 кВт\час
Питающее напряжение 380В
Количество режущих нитей по горизонтали до 10
Количество торцевых режущих нитей 2 + 2
Рабочее поле ДхШхВ 3100 х 1100 х 600 мм
Длина режущих нитей 1100мм
Скорость реза 0 - 100мм\сек (среднее 20мм\сек)
Аппаратная точность реза 0.1 мм на 1м
Фактическая точность реза 1мм на 1м
Регулировка силы нагрева режущих нитей 0 - 100% с шагом 1%
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ 4200 х1500 х 1200мм
Масса станка не более 100 кг
Обслуживающий персонал 1 человек

Цена: 145 000 руб.

Стол для резки четвертей листа С - 06

Стол для резки четвертей листа пенопласта. Позволяет вырезать «четверти» с боков листа пенопласта. Данная резка упрощает монтаж листов пенопласта в стык, исключает образование мостиков холода. Резка осуществляется посредством двух дисковых пил. Глубина пропила регулируется в двух плоскостях.
Стол для резки четвертей листа С - 06 Мощность – 1 кВт
Количество пил – 2.
Вес стола 60 кг .

Производительность – не менее 200 м погонных в час

Цена: 40 000 руб.

Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления.
При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно.
Например:
погонажные изделия (плинтус, наличник),
скорлупы для утепления труб,
элементы фасадной отделки,
колонны,
декоративные вазы,
утеплитель для шифера,
утеплитель для профлиста,
изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.
Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы - это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру.
Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн.

Станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400 – 3D стандарт

Станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400 – 3D стандарт Потребляемая мощность 1 кВт.
Количество режущих нитей - 6.
Рабочее поле - 2450x1200х1300 мм.
Длина режущих струн - 2500 мм .
Скорость реза - 0-100 мм/сек.
Точность - 0,1мм
Регулировка нагрева - 0-100%
Станки для фигурной резки пенопласта позволяют осуществлять резку пенопласта в 3D формате (в трех плоскостях X Y Z).

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.

На станке фигурной резки пенопласта 3D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата, балясины, колонны, объемные фигуры и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Вы можете абсолютно бесплатно протестировать нашу программу Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 3D.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции, которую Вы можете подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека. Более подробно о шеф-монтаже
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.

Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов.
Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий.
Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом.
Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.
Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 3D от станков фигурной резки пенопласта серии 2D - наличии поворотного стола для объемной резки в 3D формате.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.

Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:

1. Станок FRP - 2400 3D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта

В комплект поставки станка FRP не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер

Цена: 149 000 руб.

ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ ПЕНОПЛАСТА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ СУ-01

ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ ПЕНОПЛАСТА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ СУ-01 Предназначен для упаковки пенопласта в полиэтилен.

Производительность – не менее 15 м3 в час.
Максимальный размер упаковки 2100х1200х600мм
Габариты стола 12000х1800х1900мм
Потребляемая мощность 5 - 40кВт (регулируется в зависимости от толщины пленки)
Напряжение питания 380 вольт
Регулировка температуры 30 – 220 градусов Цельсия Комплектность поставки:
рольганг - 3 шт.
термонож – 1шт.
термокамера – 1шт.
пульт управления – 1шт

Цена: 410 000 руб.

Производство пенопласта - ДРОБИЛКА ОТХОДОВ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Предназначена для измельчения отходов, которые образуются при резке пенопласта. Измельченные отходы могут добавляться в блок форму при варке пенопласта в количестве до 15%. Нормальная работа дробилки не возможна без вытягивающего вентилятора пневмотранспорта.

Дробилка отходов Д-01.

Дробилка отходов Д-01. Производительность - 2м3 в час.
Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 40 мм .
Потребляемая мощность - 1,2 кВт.
Габариты (ДхШхВ) 850х400х830 мм
Комплектность поставки: дробилка, паспорт.

Цена: Цена дробилки Д-01 39 000 руб.
Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб.
Цена дробилки с пневмотранспортом - 59 000 руб.

Дробилка отходов Д-02.

Дробилка отходов Д-02. Производительность - 4м3 в час.
Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 150 мм .
Потребляемая мощность - 4 кВт.
Габариты (ДхШхВ) 1500х400х1000 мм
Комплектность поставки: дробилка, паспорт.

Цена: Цена дробилки Д-02 - 65 000 руб.
Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб.
Цена дробилки с пневмотранспартом - 85 000 руб.

Пневмотранспорт дробилки.

Предназначен для транспортировки раздробляемого пенопласта из дробилки в бункер вылеживания. Состоит из вентилятора и комплета пластиковых труб.
1.Труба диаметром 110мм - 5м - 750 руб.
2. Муфта соединительная - 1шт. - 60 руб.
3. Угол 45 градусов - 3шт. - 150 руб.
4. Вентилятор ВР 80-75 № 3.15 - 11 800 руб.

Цена: 20 000 руб.

Производство пенопласта - ПАРОГЕНЕРАТОРЫ.

ПАРОГЕНЕРАТОРЫ.

Парогенераторы электрические, газовые, дизельные, дровяные Парогенератор предназначен для автономного вырабатывания водяного насыщенного пара при производстве пенопласта. Парогенератор может быть электрическим, газовым, дизельным, дровяным (угольным).
Если у Вас есть возможность подключить весь цех к паровой магистрали – то Вам, безусловно, не требуется покупать парогенератор отдельно. Но при использовании магистрального пара, как показывает практика и многолетний опыт, могут возникать проблемы в работе. Например, если проводятся регламентные работы и парогенератор остановлен, Вы уже просто не сможете делать пенопласт. Помимо этого, характеристики магистрального паропровода не всегда совпадают с теми, что нужны для производства пенопласта. При этом, установка устройств для выравнивания характеристик пара, может стоить дороже покупки автономного парогенератора. Использование же автономного парогенератора – дает полную независимость производства пенопласта в любое время года. Автономный парогенератор позволяет регулировать подачу пара и его температуру в зависимости от цикла производства пенопласта.
Необходимые характеристики пара для производства пенопласта:
Потребление пара при вспенивании ПСВ-с 50 – 100 кг в час
Температура пара при вспенивании ПСВ-с 100 – 115 градусов по Цельсию
Давление пара при вспенивании ПСВ-с 1 – 1,5 атм.
Потребность пара на 1м3 пенопласта при формовке блока 25 – 50кг
Температура пара при формовке пенопласта 140 – 150 градусов по Цельсию
Давление пара при формовке пенопласта 4-5 атм
Парогенератор обязательно должен быть совмещен с аккумулятором пара. Аккумулятор пара нужен для «теплового удара». В принципе, можно и не ставить аккумулятор пара, но при этом сам парогенератор нужен будет мощнее в два – три раза. А это сразу приведет к гораздо большему потреблению энергоносителей, более высокой цене за парогенератор итд итп. При комплектации линии по производству пенопласта под Ваши требования, мы подберем оптимальный парогенератор по цене, паропроизводительности, доступному энергоносителю.
Вода для парогенератора должна проходить водоподготовку. В идеале, вода должна быть дисцилированной, но на практике - это невыполнимое условие. По этому можно работать на той воде, что есть. Единственно, в зависимости от жесткости и засоленности воды, надо проводить техническое обслуживание парогенератора. В техническое обслуживание входит полная разборка парогенератора и сосуда. Чистка от накипи внутренних стенок сосуда и паропроводов. Осмотр и обслуживание прочих элементов парогенератора, согласно паспорту агрегата. Частота технического обслуживания парогенератора при производстве пенопласта зависит от интенсивности работы, характеристик воды, бережного обращения рабочих с парогенератором.
Ниже приведены некоторые модели парогенераторов, которые мы поставляем в комплекте линий по производству пенопласта. Вы можете самостоятельно купить парогенератор, связавшись с поставщиками по указанным телефонам или заказать парогенератор у нас. Ввиду того, что парогенераторы мы не производим, а покупаем, нет никакой возможности делать скидки на парогенераторы или продавать парогенераторы без 100% предоплаты.

Электрические парогенераторы «ГЕЙЗЕР»

Электрические парогенераторы «ГЕЙЗЕР» Отличные парогенераторы, неприхотливые в обслуживании, надежные в работе. Более подробно о парогенераторах «ГЕЙЗЕР» Вы можете прочесть на сайте завода изготовителя тут. Не подлежит регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Телефон отдела сбыта (812) 337-62-05, 337-62-06 Для производства пенопласта используются модели «ГЕЙЗЕР» 60,100,200,400,600. Цена: от 100 000 руб.

Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М.

Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М. Поставщик:
ООО ПСП Ряд-Инженерные системы
г. Москва, тел. (495) 3662371, 3661992

Дровяные (угольные) парогенераторы РИ5-М

Дровяные (угольные) парогенераторы РИ5-М То же самое, что и газовые (дизельные) парогенераторы, но без горелок и автоматики. Дают самый дешевый пар, но требуют постоянного присутствия человека. Не подлежат регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Сайт и телефоны поставщика – смотрите выше. Цена: 50 – 100 тыс. руб.

Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН

Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН Мощность - 35 кВт
Вес - 25кг
Габариты дхшхв 700х400х400
Рабочее давление - до 1 bar
Производительность 40 - 50 кг пара в час
Расход воды - 40-50 литров в час.
Требуемое давление подачи воды (в случае отсутствия подкачивающего насоса) - не менее 2 bar.
Комплект поставки: парогенератор, пульт управления, паспорт

Цена: ПГНД- 35 (без подкачивающего насоса) - 131 000 руб.
ПГНД-35-1 (с подкачивающим насосом) - 148 000 руб.

АККУМУЛЯТОР ПАРА.

В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар».
АККУМУЛЯТОР ПАРА. Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3. Изготавливается из нержавеющей стали 3 мм.

Цена: 127 000 руб.

Производство пенопласта. ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ.

Пульт управления участком вспенивания ПВН - 01. Используется с предвспенивателями серии 01

ПВН - 01 стандарт

ПВН - 01 стандарт ПВН - 01 стандарт

Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора.

Цена: Пульт ПВН - 01 СТАНДАРТ - 75 000 руб.
Пульт ПВН - 04 СТАНДАРТ - 75 000 руб.

Пульт ПВН - 01 ДОЗАТОР - 100 000 руб.
Пульт ПВН - 04 ДОЗАТОР - 100 000 руб.

ПВН - 01 дозатор

ПВН - 01 дозатор Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Частотный регулятор оборотов рабочей камеры
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Пуск\стоп устройства подачи сырья
Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора
Пуск\стоп дозатора
Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.

Цена: 65 000 руб.

Пульт управления участком вспенивания ПВЦ - 05. Используется с предвспенивателями серии 02

Пульт управления участком вспенивания ПВЦ - 05. Используется с предвспенивателями серии 02 ПВЦ - 05

Включает в себя:

управление автоподачей сырья в дозатор ПС-02
управление дозатором ПС-03
фотоэлементы уровня вспенивания
автоматическое открывание люка подачи сырья в предвспениватель
автоматическое открывание выгрузного люка предвспенивателя
автоматическое поддержание заданного давления внутри камеры предвспенивателя
термодатчики на три линии: паропровод, нижняя часть камеры, верхняя часть камеры
частотный регулятор оборотов шнека рабочей камеры

Цена: 115 000 руб.

Пульт управления ПВ-02.

Пульт управления ПВ-02. Управляет блок формой, вакуумным насосом, промежуточным пневмотранспортом + термодатчик блок формы и аккумулятора пара.

Пульт объединяет в себе:

Управление электроприводом блок формы.
Пуск\стоп вакуумного насоса
Пуск\стоп промежуточного пневмотранспорта.
Термодатчик блок формы и аккумулятора пара.
Кнопку аварийной остановки всего участка.

Цена: Цена пульта управления ПВ - 02
с управлением 2 - мя бункерами вылеживания - 32 600 руб.
с управлением 4 - мя бункерами вылеживания - 37 400 руб.
с управлением 6 - тью бункерами вылеживания - 42 200 руб.

Пульт управления участком вспенивания ПВН - 04. Используется с предвспенивателями серии 03 и 04

Пульт управления участком вспенивания ПВН - 04. Используется с предвспенивателями серии 03 и 04

ПВН - 04 стандарт

ПВН - 04 стандарт В зависимости от комплекта оборудования, мы предлагаем несколько моделей пульта ПВ-04
ПВН - 04 стандарт
Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Пуск\стоп водяного насоса
Пуск\стоп тэнов
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора.

Цена: 75 000 руб.

ПВН - 04 дозатор

ПВН - 04 дозатор ПВН - 04 дозатор
Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Пуск\стоп водяного насоса
Пуск\стоп тэнов
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Пуск\стоп устройства подачи сырья
Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора
Пуск\стоп дозатора
Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.

Цена: 100 000 руб.

Универсальная подставка под пульт

Цена: 5000 руб.

Производство пенопласта. ПНЕВМОТРАНСПОРТ.

Суть пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от одного устройства линии к другому. От предвспенивателя – в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежуточный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания – в предвспениватель, из дробилки в бункер вылеживания итд.

Сущность пневмотранспорта – трубы и вентиляторы.

В каждом конкретном случае пневмотранспорт изготавливается индивидуально. Нет никакого стандарта для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на основе собственного опыта.

Пневмотранспорт лучше всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт – это трубы и вентиляторы. Диаметр пневмотранспорта должен быть в пределах 160 – 250мм.
Мы рекомендуем применять вентиляторы среднего давления №3.15 с двигателем 1 – 2 кВт при 2500 – 3200 об.\мин. (обычно мы используем ВР 80-75 №3,15 (1,5*3000) П 0 КВ3) Мы рекомендуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластиковых труб нередко случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластиковые канализационные трубы).
При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов. Радиус поворота не должен быть ниже 50 – 70 см .
Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас – пневмотранспорт дробилки. Ввиду того, что дробилку можно поставить в любом месте около бункера, мы предлагаем пневмотранспорт, который подойдет к любому бункеру.

Вентиляторы для пневмотранспорта.

Вентиляторы для пневмотранспорта. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.

Трубы пневмотранспорта

Трубы пневмотранспорта Трубы пневмотранспорта могут быть выполнены из пластика или из оцинковки.

ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

К прочему оборудованию мы отнесли оборудование, которое сами не производим или же это оборудование не имеет принципиального влияния на процесс производства пенопласта и может быть заменено любым аналогом.

Это оборудование можно купить самостоятельно или заказать у нас.

Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг.

Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг. Используются для контроля веса ПСВ-с при первичном или вторичном вспенивании.

Цена: 5 000 руб.

Весы электронные с точностью 50 гр и максимальным весом 60 кг.

Весы электронные с точностью 50 гр и максимальным весом 60 кг. Предназначены для контроля качества получаемого пенопласта. Взвешивая блок пенопласта после формовки, Вы точно будете знать какая марка пенопласта у Вас получается.

Цена: 5 500 руб.

Трансформатор для столов резки пенопласта С-01, С-02, С-03.

Трансформатор для столов резки пенопласта С-01, С-02, С-03. Минимально требуется трансформатор типа ТДН 202М, но для непрерывной работы лучше купить выпрямитель типа ДУГА.

Цена: трансформатора типа ТДМ 202м - 12 000 руб.
выпрямителя типа ДУГА - 30 000 руб.

Компрессор . Используется с блок формой БФ 1.0 AUTO PLUS

Компрессор . Используется с блок формой БФ 1.0 AUTO PLUS Электрическая мощность – 7.5кВт 380в
Производительность – 1000 л\мин
Рабочее давление – 10 Bar
Ресивер – 500л

Цена: 75 000 руб.

Конденсатоотводчик предвспенивателя.

Конденсатоотводчик предвспенивателя. Конденсатоотводчик для предвспенивателя. Устанавливается перед предвспенивателем. Служит для удаления конденсата из паропровода. Удобен для установки датчика температуры в паропроводе, для слива конденсата, для регулировки давления пара в предвспенивателе.

Объем 6 литров .

Цена: Из углеродистой стали – 5 000 руб.
Из нержавеющей стали – 9 000 руб.

КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ, НЕОБХОДИМЫХ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ.

Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт Потребляемая мощность не более 3 кВт\час
Питающее напряжение 220В
Количество режущих нитей до 6 шт.
Рабочее поле ДхШхВ 2400 х 1200 х 1300 мм
Длина режущих нитей 2500мм
Скорость реза 0 - 100мм\сек (среднее 20мм\сек)
Аппаратная точность реза 0.1 мм на 1м
Фактическая точность реза 1мм на 1м
Регулировка силы нагрева режущих нитей 0 - 100% с шагом 1%
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ 2700 х1600 х 1900мм
Масса станка не более 100 кг.
Обслуживающий персонал 1 человек.
Станки для фигурной резки пенопласта позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D формате (в двух плоскостях X Y).

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

1. Алюминиевый профиль - ЭНЕРГОТЕХМАШ (Россия)
2. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)
3. Шаговые двигатели GIDEN ELECTRONICS CO, LTD (Китай)
4. Контроллеры ATMEL (США)
5. Микросхемы - PHILIPS, SТ (Голландия, США)
6. Разъемы - FULLING (Китай)
7. УЗО, пакетные выключатели - ABB (Германия), Merlin Gerlin (Франция)
Гарантия на станок фигурной резки пенопласта FRP - 2400 2D один год
Расчетный срок эксплуатации станка фигурной резки пенопласта до полного износа - 25 лет.

Цена: 149 000 руб.

Станок С-11-1 ПАЗ

Станок С-11-1 ПАЗ Мощность - 1 кВт
Питающая сеть - 220В
Производительность - не менее 200м погонных в час
Рабочее поле - не ограничено
Количество фрез - 1
Габариты ДхШхВ - 2000х1200х1000мм
Вес станка - не более 60 кг
Обслуживающий персонал - 1 человек
Станок С-11-1 ПАЗ предназначен для вырезания в краях листах пенопласта паза. Станок С-11-1 «ПАЗ» применяются при производстве блоков несъемной опалубки по вырезному методу.

Станок представляет собой сварной металлический стол с одной регулируемой по высоте фрезой. Привод фрезы - электромотор. Фреза защищена металлическим кожухом, который предотвращает получение травм и увечий при работе на станке С-11. Регулировка величины пропила осуществляется винтовыми парами с фиксирующими гайками. На станке С-11 установлен один боковой ограничитель, который позволяет производить резку паза или гребня ровно, без искажений реза.
Станок поставляется в комплекте с пусковой арматурой, удобно установленной на корпусе станка С-11. Станок поставляется в собранном виде. Все, что требуется для начала работы - подключить станок к питающей сети. Станок практически не требует обслуживания.

Простота конструкции и качество исполнения - являются отличительными чертами нашего станка С-11. Это позволяет вести работу в непрерывном режиме без остановок.

Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Станок С-11 имеет уникальный серийный номер.

Комплект поставки станка С-11

1. Станок С-11 в собранном виде с одной фрезой (паз или гребень).
2. Паспорт станка

Цена: 59 000 руб.

Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ

Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ Мощность - 1 кВт
Питающая сеть - 220В
Производительность - не менее 200м погонных в час
Рабочее поле - не ограничено
Количество фрез - 1
Габариты ДхШхВ - 2000х1200х1000мм
Вес станка - не более 60 кг
Обслуживающий персонал - 1 человек
Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ предназначен для вырезания в краях листах пенопласта гребня. Станок С-11-2 «ГРЕБЕНЬ» применяются при производстве блоков несъемной опалубки по вырезному методу.

Станок представляет собой сварной металлический стол с одной регулируемой по высоте фрезой. Привод фрезы - электромотор. Фреза защищена металлическим кожухом, который предотвращает получение травм и увечий при работе на станке С-11. Регулировка величины пропила осуществляется винтовыми парами с фиксирующими гайками. На станке С-11 установлен один боковой ограничитель, который позволяет производить резку паза или гребня ровно, без искажений реза.

Станок поставляется в комплекте с пусковой арматурой, удобно установленной на корпусе станка С-11. Станок поставляется в собранном виде. Все, что требуется для начала работы - подключить станок к питающей сети. Станок практически не требует обслуживания.
Простота конструкции и качество исполнения - являются отличительными чертами нашего станка С-11. Это позволяет вести работу в непрерывном режиме без остановок.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Станок С-11 имеет уникальный серийный номер.

Комплект поставки станка С-11
1. Станок С-11 в собранном виде с одной фрезой (паз или гребень).
2. Паспорт станка

При изготовлении станка С-11 используются следующие комплектующие:

1. Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)
2. Окраска станины - молотковая эмаль HAMMERITE (Англия)
3. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)
4. Электромоторы - Россия
5. Фреза - STONELINE (Тайвань)

Гарантия на станок С-11 - 1 год

Расчетный срок эксплуатации станка С-11 до полного износа - 30 лет.

Цена: 59 000 руб.

Станок С-12

Станок С-12 Потребляемая мощность - не более 0,36 кВт\час
Питающее напряжение - 380В
Пусковое устройство - магнитный пускатель
Рабочие обороты станка - 1350 об\мин.
Количество валов - 1 шт.
Рабочее поле ДхШхВ - не ограничено х 1000 х 0-150 мм
Количество рабочих пил - 5шт.
Скорость фрезерования - не менее 180 блоков в час
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ - 1100 х 1200 х 1200мм
Масса станка - не более 70 кг.
Обслуживающий персонал - 1 человек.
Станок для фрезерования пазов под пластиковую перемычку в блоке несъемной опалубки. Фрезерование пазов под перемычку в блоке несъемной опалубки требуется для удобства монтажа блоков несъемной опалубки на объекте при строительстве.

Фрезерный станок С-12 для производства блоков несъемной опалубки, представляем собой металлический стол, на котором закреплен вал с фрезами (пилами). На корпусе станка С-12 имеются ограничители глубины пропила (фрезерования) блока несъемной опалубки. Вал закреплен на опорных подшипниках. Привод вала - электромотор. Станок имеет защитный кожух, который защищает рабочего от возможных травм при работе на станке для производства блоков несъемной опалубки. Работать на фрезерном станке для производства блоков несъемной опалубки без защитного кожуха КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается!

Стол фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки оснащен съемными металлическими направляющими, которые позволяют точно позиционировать обрабатываемый лист пенопласта и дают 100% качество фрезерования!

Фрезерный станок С-12 для производства блоков несъемной опалубки имеет двойную регулировку высоты и глубины обрабатываемых листов пенопласта. Одна регулировка позволяет изменять высоту прижимного листа на входе во фрезерный станок. Вторая регулировка позволяет изменять глубину фрезерования обрабатываемых листов пенопласта.

Управление фрезерным станком для производства блоков несъемной опалубки осуществляется с блока магнитного пускателя, удобно расположенного на раме станка.
Простота конструкции и качество исполнения фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки - главные отличительные особенности нашего станка. Простота устройства данного фрезерного станка является гарантией бесперебойной работы станка в линиях по производству блоков несъемной опалубки.
Фрезерный станок для производства блоков несъемной опалубки поставляется в собранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Фрезерный станок для производства блоков несъемной опалубки маркируется уникальным номером.

Комплект поставки фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки:

1. Станок С-12 в сборе
2. Паспорт станка

При изготовлении фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки используются следующие комплектующие:

* Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия) * Окраска станины - эмаль HAMMERITE (Англия) * Подшипники - COMPLEX S.A. (Польша) * Двигатели - МосЭлектроМаш (Россия) * Магнитный пускатель - ETAL (Украина

Цена: 59 000 руб.


Видео работы оборудования для производства пенопласта


Таможенные коды на наше оборудование для производства пенопласта:

(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru