С нашим оборудованием для опалубки Вы сможете расширить ассортимент предприятия уже выпускающего пенопласт (пенополистирол) докупив только блок формы для производства блоков несъемной опалубки.

1 ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ
Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 5 до 50 кг/м3). Говоря проще, именно в предвспенивателе гранулы пенополистирола превращаются в хорошо всем знакомые белые шарики. Это превращение происходит под действием пара. Мы серийно производим несколько моделей предвспенивателей, которые отличаются принципом вспенивания, производительностью , наличием встроенного парогенератора, материалом из которого изготовлен предвспениватель и некоторыми дополнительными опциями. Все предвспениватели предназначены для многократного вспенивания.
2 Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01
	Обьем камеры - 700 литров ; Обьем бункера для гранул - 60 литров; Потребляемая мощность - 2 кВт; Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора; Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200; Вес: 340 кг. ; Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт.
* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы.
Цена: ПН - 01 - 57 900 руб. ПН – 01 из нержавеющей стали* - 96 000 руб.
3 Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН.
	Мощность - 35 кВт Вес - 25кг Габариты дхшхв 700х400х400 Рабочее давление - до 1 bar Производительность 40 - 50 кг пара в час Расход воды - 40-50 литров в час. Требуемое давление подачи воды (в случае отсутствия подкачивающего насоса) - не менее 2 bar. Комплект поставки: парогенератор, пульт управления, паспорт
Цена: ПГНД- 35 (без подкачивающего насоса) - 48 000 руб. ПГНД-35-1 (с подкачивающим насосом) - 58 000 руб.
8 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.
Предвспениватель имеет встроенный бункер для сырья объемом 60 литров . При непрерывной работе засыпать сырье в этот бункер - весьма неудобно. Для упрощения работы мы разработали устройства автоматической подачи и точной дозировки сырья в предвспениватель. Наибольшая автоматизация достигается только при использовании обоих устройств.
9 Дозатор ПС - 01 используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)
Позволяет отрегулировать подачу с точностью до 10 грамм в минуту.
	Объем бункера - 300 литров. Производительность - до 600 кг в час. Электрическая мощность 0.2 кВт Габариты дхшхв мм 600х600х2000 Пультом управления не комплектуется Вес 70 кг Дозаторы различаются креплением к предвспенивателю.
Цена: ПС-01 - 22 000 руб. ПС-01 из нержавеющей стали - 49 700 руб.
10 Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.
Обеспечивает постоянный уровень сырья в бункере дозатора.
	Объем бункера 700 л. Производительность - до 1000 кг в час. Электрическая мощность 0.75 кВт Габариты дхшхв мм 3000х1500х2800 Вес 200 кг
Цена: ПС-02 - 55 000 руб.;
11 ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.
Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре). Когда вспененные гранулы ПСВ-с выходят из предвспенивателя – они натурально мокрые. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления внутри гранул, используется сушка посредством нагретого воздуха. Приемный бункер позволяет проводить более точный контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку непрерывно подается подогретый до 35 – 40 градусов по Цельсию воздух, который подсушивает гранулы. Труба вентуре – начало пневмотранспорта. От трубы вентуре монтируются трубы непосредственно в бункер.
12 Приемный бункер предвспенивателя
	Производительность - 25 м3 в час. Габариты: 1250х1250х1200 мм
Цена: 12 700 рублей.
13 Вентилятор приемного бункера с подогревом
	Для приемного бункера предвспенивателя необходим один вентилятор с подогревом воздуха. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (15003000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15 , исходя из нашего опыта, наиболее подходящий. Подогрев воздуха осуществляется в радиаторе, установленном на вентиляторе. Через радиатор подается пар из системы.
Цена: 14 200 руб.
14 БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.
	В бункере вспененные гранулы вылеживаются для стабилизации давления внутри гранул. Бункеры можно купить сборные или изготовить каркас непосредственно на месте монтажа оборудования, исходя из особенностей помещения. Количество бункеров определяется требуемым объемом производства.
15 Бункер вылеживания сборный.
	Монтируется из стальных труб. Стягивается болтами. Объем одного бункера 15 м3
Цена: 20 000 руб.
16 Мешок вкладыш в бункер .
	Если Вы решите сварить каркасы бункеров вылеживания по месту (что будет значительно экономнее, чем покупать готовые), то купить мешки для бункеров вылеживания Вы можете у нас. Мешок-вкладыш в бункер изготовлен из специальной брекерной ткани. Объем мешка 30 м3, что позволяет натянуть его в любом каркасе (практически).
Цена: С крепежными лентами – 6 800 руб. Без крепежных лент – 4 300 руб.
17 Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.
	Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (15003000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.
Цена: 11 800 руб.
18 Труба вентуре для бункеров вылеживания
	Устанавливается в основании бункера. С одной стороне к трубе вентуре присоединяется вентилятор пневмотранспорта. С другой стороны монтируются трубы пневмотранспорта. От бункеров вылеживания пневмотранспорт монтируется в промежуточный бункер блок формы.
Цена: одной трубы вентуре 3 000 руб.
19 Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.
	Каркас бункера варится по месту. Оптимальный объем бункера 4 м3
20 Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.
	Мешок-вкладыш в промежуточный бункер блок формы. Объем мешка 5м3
Цена: С крепежными лентами – 5 300 руб. Без крепежных лент – 2 900 руб.
21 Производство несъемной опалубки. БЛОК-ФОРМЫ.
В блок форме осуществляется формовка блока пенопласта. Мы выпускаем несколько видов блок форм серийно. Они различаются размером, механизацией, сталью, из которой они изготовлены. Для получения идеально ровных листов, мы производим серию блок форм PLUS . Эти блок формы имеют припуск 50мм со всех сторон. Блок пенопласта обрезается со всех сторон, чем достигается идеальная геометрия листа. Загрузка сырья в блок форму может осуществляться вручную, при помощи промежуточного бункера или через пневматическую систему загрузки. Под заказ мы можем изготовить блок форму любого размера.
24 Блок – форма БФО - 01
Блок формы для производства блоков несъемной опалубки. Изготовлены из алюминия и углеродистой стали. Раскрой выполнен лазером.
	Одновременно формуется блоков - 1 Производительность - до 15 блоков в час Размер получаемого блока - 925 х 250 х 250 Объем получаемого блока - 0,028м3 Габариты блок формы - 1500 х 650 х 950 Привод крышки - электрический Вес блок формы - 400 кг
Цена: 290 000 руб.
34 Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате
Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления. При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно. Например: погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, декоративные вазы, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое. Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы - это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру. Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн.
35 Cтанок ФРП 2400-3D стандарт
	Потребляемая мощность 1 кВт. Количество режущих нитей - 6. Рабочее поле - 2450x1200х1300 мм. Длина режущих струн - 2500 мм . Скорость реза - 0-100 мм/сек. Точность - 0,1мм Регулировка нагрева - 0-100%
Цена: 150 000 руб.
37 ДРОБИЛКА ОТХОДОВ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Предназначена для измельчения отходов, которые образуются при резке пенопласта. Измельченные отходы могут добавляться в блок форму при варке пенопласта в количестве до 15%. Нормальная работа дробилки не возможна без вытягивающего вентилятора пневмотранспорта.
38 Дробилка отходов Д-01.
	Производительность - 2м3 в час. Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 40 мм . Потребляемая мощность - 1,2 кВт. Габариты (ДхШхВ) 850х400х830 мм Комплектность поставки: дробилка, паспорт.
Цена: 18 000 руб.
39 Дробилка отходов Д-02.
	Производительность - 4м3 в час. Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 150 мм . Потребляемая мощность - 4 кВт. Габариты (ДхШхВ) 1500х400х1000 мм Комплектность поставки: дробилка, паспорт.
Цена: 32 000 руб.
40 Пневмотранспорт дробилки.
Предназначен для транспортировки раздробляемого пенопласта из дробилки в бункер вылеживания. Состоит из вентилятора и комплета пластиковых труб.
Цена: 11 500 руб.
41 ПАРОГЕНЕРАТОРЫ.
Существует великое множество моделей парогенераторов. Вот список лишь некоторых: КЭП (Киров) ЭЭП (Пятигорск) ПЭЭ (Орел) STEAMRATOR ( Финляндия ) Основываясь на собственном опыте, мы предлагаем покупать паргенераторы Кировского завода ЛЕПСЕ. За шесть лет работы у нас не было ни одной серьезной проблемой с пуском или эксплуатацией данных парогенераторов.
42 Электрический парогенератор КЭП160, КЭП200, КЭП250 (завод ЛЕПСЕ, г. Киров)
	Телефоны завода-изготовителя: (8332) 23-23-10, 23-28-17, 23-32-01, 23-53-66, 23-58-59
43 Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М.
	Поставщик: ООО ПСП Ряд-Инженерные системы г. Москва, тел. (495) 3662371, 3661992
44 Парогенератор ПЭ 30 - 200
	Мощность котла 75 - 150кВт, производительность по пару 100 - 200кг. Производится котел в Орле на ООО Орел-ЛегМаш, ООО Потенциал. Телефоны завода-изготовителя: (48622) 520-12, 585-22, 584-00 (4862) 55-25-16 www.pk-potencial.ru/production.php
45 Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН
	Мощность - 35 кВт Вес - 25кг Габариты дхшхв 700х400х400 Рабочее давление - до 1 bar Производительность 40 - 50 кг пара в час Расход воды - 40-50 литров в час. Требуемое давление подачи воды (в случае отсутствия подкачивающего насоса) - не менее 2 bar. Комплект поставки: парогенератор, пульт управления, паспорт
Цена: ПГНД- 35 (без подкачивающего насоса) - 45 000 руб. ПГНД-35-1 (с подкачивающим насосом) - 55 000 руб.
46 О плюсах и минусах использования котлов КЭП и ПЭ (сравнение)
О плюсах и минусах использования котлов КЭП и ПЭ (сравнение) Котел ПЭ имеет главное и очень большое преимущество перед котлом КЭП в том, что он весит всего 180 кг! (против 900кг у КЭП) Это значительно упрощает его монтаж, транспортировку, разгрузку. Котел ПЭ также имеет значительно более простую электрическую схему, что упрощает его настройку… НО: У котла ПЭ нет никакой автоматики для регулировки отбора мощности! Увеличение или уменьшение производительности пара осуществляется ….. обычным вентилем, расположенным непосредственно на котле, у КЭП для этого существует переключатель (рассчитанный на 25,50,75 и 100%), и вся регулировка сводится к простому переключению например с 25% мощности на 100%, в ПЭ подобная операция может быть осуществлена только методом тыка, никакой шкалы или переключателя нет! У котла ПЭ заброс воды в котел осуществляется …. простым вихревым насосом, который малоэффективен. Например, в нашем случае этот самый вихревой насос (итальянской фирмы ПЕДРОЛЛО) не мог поддерживать нормальную работу котла, и по-этому пришлось подключить к нему автоматическую насосную станцию. Только после этого мы добились более или менее стабильной работы котла. У котла КЭП для заброса воды в котел применяется плунжерный насос. Проблем с этим насосом не было вообще! У котла КЭП имеется питательный бак на 200 литров, встроенный в корпус, у котла ПЭ подобного бака нет, и по-этому пришлось поставить специальную емкость для питания котла (емкость с автоматической насосной станцией) На котле КЭП предусмотрена специальная система сброса лишней воды. Продувка (или сброс лишней воды) осуществляется автоматически. На котле ПЭ подобной системы нет вообще и когда насос перегружал котел водой, тот просто выключался!!! Включение котла после подобной остановки требует полного слива воды из котла, а это занимает не менее 3 - 5 минут, плюс после этого, уходит какое-то время на новый разогрев котла. У котла КЭП имеются два клапана аварийного сброса давления. У ПЭ только один. У котла КЭП можно автоматически выставить не только процент отбора мощности пара, но и требуемое давление: в манометре имеются две стрелки (верхнего и нижнего уровня давления), которыми можно установить требуемый диапазон (например от 3 до 5 атм) и котел будет работать только в этом диапазоне. В ПЭ стоит самый обыкновенный манометр и подобную регулировку осуществить невозможно. Так случилось, что нам пришлось разбирать сосуды обоих котлов (в ПЭ оказался элементарный брак: не был как следует прикручен электрод и в связи с плохим контактом он (электрод) просто отгорел), а в КЭП забился грязью и песком слив воды из сосуда (после чего были установлены два фильтра на воду и подобных проблем больше не возникало), так вот…… электродную часть котла ПЭ запросто смог вынуть один человек, а вот в КЭП ТРИ человека еле - еле справились с подобной задачей по той простой причине, что электроды КЭП весят намного больше!!! Оказалось что при одинаковой заявленной мощности, электроды в котле КЭП намного солиднее: они на порядок превосходят по габаритам электроды котла ПЭ. Это красноречиво говорит о запасе мощности и (как следствии) сроке службы каждого из котлов. Все вышеизложенные данные получены на основании собственного опыта
47 АККУМУЛЯТОР ПАРА.
В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар».
	Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3. Изготавливается из нержавеющей стали 3 мм.
Цена: 63 000 руб.
48 Производство рубероида. ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ.
Пульт управления участком вспенивания ПВН - 01. Используется с предвспенивателями серии 01
49 ПВН - 01 стандарт
	ПВН - 01 стандарт Включает в себя: Пускстоп вентилятора приемного бункера Пускстоп предвспенивателя Пускстоп шнека подачи сырья в превспениватель Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора.
Цена: 35 000 руб.
50 ПВН - 01 дозатор
	Включает в себя: Пускстоп вентилятора приемного бункера Пускстоп предвспенивателя Пускстоп шнека подачи сырья в превспениватель Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Частотный регулятор оборотов рабочей камеры Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Пускстоп устройства подачи сырья Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора Пускстоп дозатора Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.
Цена: 65 000 руб.
51 Пульт управления участком вспенивания ПВЦ - 05. Используется с предвспенивателями серии 02
	ПВЦ - 05 Включает в себя: управление автоподачей сырья в дозатор ПС-02 управление дозатором ПС-03 фотоэлементы уровня вспенивания автоматическое открывание люка подачи сырья в предвспениватель автоматическое открывание выгрузного люка предвспенивателя автоматическое поддержание заданного давления внутри камеры предвспенивателя термодатчики на три линии: паропровод, нижняя часть камеры, верхняя часть камеры частотный регулятор оборотов шнека рабочей камеры
Цена: 115 000 руб.
52 Пульт управления ПВ-02.
	Управляет блок формой, вакуумным насосом, промежуточным пневмотранспортом + термодатчик блок формы и аккумулятора пара. Пульт объединяет в себе: Управление электроприводом блок формы. Пускстоп вакуумного насоса Пускстоп промежуточного пневмотранспорта. Термодатчик блок формы и аккумулятора пара. Кнопку аварийной остановки всего участка.
Цена: 21 000 руб.
53 Пульт управления участком вспенивания ПВН - 04. Используется с предвспенивателями серии 03 и 04
54 ПВН - 04 стандарт
	В зависимости от комплекта оборудования, мы предлагаем несколько моделей пульта ПВ-04 ПВН - 04 стандарт Включает в себя: Пускстоп вентилятора приемного бункера Пускстоп предвспенивателя Пускстоп шнека подачи сырья в превспениватель Пускстоп водяного насоса Пускстоп тэнов Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора.
Цена: 37 000 руб.
55 ПВН - 04 дозатор
	ПВН - 04 дозатор Включает в себя: Пускстоп вентилятора приемного бункера Пускстоп предвспенивателя Пускстоп шнека подачи сырья в превспениватель Пускстоп водяного насоса Пускстоп тэнов Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Пускстоп устройства подачи сырья Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора Пускстоп дозатора Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.
Цена: 65 000 руб.
56 Пульт управления дозатором ПС-01
	Возможность регулировки + - 10 грамм. Включает в себя: Пускстоп дозатора Электронный регулятор объема подачи сырья Кнопку аварийного отключения всего устройства
Цена: 34 000 руб.
57 Пульт управления устройством подачи сырья ПС-02.
	Включает в себя: Пускстоп автоматической подачи сырья Устройство автоматической регилировки уровня наполнения бункера Кнопку аварийного отключения всего устройства
Цена: 22 000 руб
58 Универсальная подставка под пульт
Цена: 5000 руб.
59 ПНЕВМОТРАНСПОРТ.
Суть пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от одного устройства линии к другому. От предвспенивателя – в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежуточный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания – в предвспениватель, из дробилки в бункер вылеживания итд. Сущность пневмотранспорта – трубы и вентиляторы. В каждом конкретном случае пневмотранспорт изготавливается индивидуально. Нет никакого стандарта для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на основе собственного опыта. Пневмотранспорт лучше всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт – это трубы и вентиляторы. Диаметр пневмотранспорта должен быть в пределах 160 – 250мм. Мы рекомендуем применять вентиляторы среднего давления №3.15 с двигателем 1 – 2 кВт при 2500 – 3200 об.мин. (обычно мы используем ВР 80-75 №3,15 (1,5*3000) П 0 КВ3) Мы рекомендуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластиковых труб нередко случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластиковые канализационные трубы). При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов. Радиус поворота не должен быть ниже 50 – 70 см . Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас – пневмотранспорт дробилки. Ввиду того, что дробилку можно поставить в любом месте около бункера, мы предлагаем пневмотранспорт, который подойдет к любому бункеру.
60 Вентиляторы для пневмотранспорта.
	Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (15003000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.
61 Трубы пневмотранспорта
	Трубы пневмотранспорта могут быть выполнены из пластика или из оцинковки.
62 ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
	К прочему оборудованию мы отнесли оборудование, которое сами не производим или же это оборудование не имеет принципиального влияния на процесс производства пенопласта и может быть заменено любым аналогом. Это оборудование можно купить самостоятельно или заказать у нас.
63 Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг.
	Используются для контроля веса ПСВ-с при первичном или вторичном вспенивании.
Цена: 2 500 руб.
64 Весы электронные с точностью 50 гр и максимальным весом 60 кг.
	Предназначены для контроля качества получаемого пенопласта. Взвешивая блок пенопласта после формовки, Вы точно будете знать какая марка пенопласта у Вас получается.
Цена: 5 500 руб.
67 Конденсатоотводчик предвспенивателя.
	Конденсатоотводчик для предвспенивателя. Устанавливается перед предвспенивателем. Служит для удаления конденсата из паропровода. Удобен для установки датчика температуры в паропроводе, для слива конденсата, для регулировки давления пара в предвспенивателе. Объем 6 литров .
Цена: Из углеродистой стали – 2 900 руб. Из нержавеющей стали – 4 900 руб.
68 КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ, НЕОБХОДИМЫХ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ.