Оборудование для производства несъёмной опалубки. Производство несъемной опалубки из пенополистирола.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Разделы
Несъемная опалубка
Оборудование для производства несъёмной опалубки
Варианты комплектации
Сырье
Цены на оборудование для несъёмной опалубки
Бизнес план производства несъёмной опалубки
Строительство домов по технологии несъемной опалубки
Производство несъемной опалубки вырезным способом
Контакты


Оборудование для производства несъемной опалубки из пенополистирола (пенопласта)
Мы предлагаем оборудование по производству строительных термоблоков несъёмной опалубки из пенополистирола (пенопласта), опалубки для стен.

Примеры комплектации оборудования по производству блоков несъемной опалубки 1. Пример комплектации линии по производству блоков несъемной опалубки из пенополистирола на базе блок формы БФО - 01.

2. Комплект оборудования для производства блоков несъемной опалубки литьевым способом с автоматической блок формой БФО - 02 AUTO.

3. Комплект оборудования для производства блоков несъемной опалубки методом вырезания из блока пенополистирола.

С нашим оборудованием для опалубки Вы сможете расширить ассортимент предприятия уже выпускающего пенопласт (пенополистирол) докупив только блок формы для производства блоков несъемной опалубки.

Наше оборудование позволяет производить от 120 до 480 блоков за смену 8 часов (от 360 до 1440 блоков в сутки).

Несъемная опалубка - список оборудования:

Несъемная опалубка - для организации производства блоков несъемной опалубки потребуется следующее оборудование:


1 ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ
Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 5 до 50 кг/м3). Говоря проще, именно в предвспенивателе гранулы пенополистирола превращаются в хорошо всем знакомые белые шарики. Это превращение происходит под действием пара.
Мы серийно производим несколько моделей предвспенивателей, которые отличаются принципом вспенивания, производительностью , наличием встроенного парогенератора, материалом из которого изготовлен предвспениватель и некоторыми дополнительными опциями. Все предвспениватели предназначены для многократного вспенивания.

2 Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01
Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01 Обьем камеры - 700 литров ;
Обьем бункера для гранул - 60 литров;
Потребляемая мощность - 2 кВт;
Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора;
Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200;
Вес: 340 кг. ;
Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт.
* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы.
Цена: ПН - 01 - 200 000 руб.
ПН – 01 из нержавеющей стали* - 450 000 руб.

8 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.
Предвспениватель имеет встроенный бункер для сырья объемом 60 литров . При непрерывной работе засыпать сырье в этот бункер - весьма неудобно. Для упрощения работы мы разработали устройства автоматической подачи и точной дозировки сырья в предвспениватель. Наибольшая автоматизация достигается только при использовании обоих устройств.

9 Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)
Позволяет отрегулировать подачу с точностью до 10 грамм в минуту.
Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04) Объем бункера 60литров
Производительность до 350 кг \ час
Точность дозировки +- 10 г на 1 кг
Управление автоматическое с пульта
Пульт управления в комплект не входит
Потребляемая мощность 0.5 кВт
Питающее напряжение 380В
Габариты ДхШхВ мм 600х600х2000
Масса не более 70 кг
Обслуживающий персонал 0
Цена: ПС-01 - 39 000 руб.

10 Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.
Обеспечивает постоянный уровень сырья в бункере дозатора.
Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02. Объем бункера 700 л.
Производительность - до 1000 кг в час.
Электрическая мощность 0.75 кВт
Габариты дхшхв мм 3000х1500х2800
Вес 200 кг
Цена: ПС-02 - 102 000 руб.;

11 ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.
Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре).
Когда вспененные гранулы ПСВ-с выходят из предвспенивателя – они натурально мокрые. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления внутри гранул, используется сушка посредством нагретого воздуха. Приемный бункер позволяет проводить более точный контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку непрерывно подается подогретый до 35 – 40 градусов по Цельсию воздух, который подсушивает гранулы.
Труба вентуре – начало пневмотранспорта.
От трубы вентуре монтируются трубы непосредственно в бункер.

12 Приемный бункер ПБ-01
Приемный бункер ПБ-01 Производительность - 30 м3 в час.
Габариты: 1500х1500х1200 мм
Цена: 40 000 рублей.

12 Приемный бункер-сушка ПБ-02
Приемный бункер поставляется без упаковки. Упаковка в полиэтилен - по желанию. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Комплект поставки приемного бункера-сушки ПБ-02:
Приемный бункер.
Вентилятор приемного бункера с подогревом.
Вентилятор пневмотранспорта
Труба вентуре
Паспорт
Производительность , м3\час - До 30
Электрическая мощность, кВт - 5
Питающее напряжение, В - 380
Габариты ДхШхВ мм - 5000х1000х1200
Масса в сборе, кг - Не более 100
Цена: Цена: 230 000 руб.

13 Вентилятор приемного бункера с подогревом
Вентилятор приемного бункера с подогревом Для приемного бункера предвспенивателя необходим один вентилятор с подогревом воздуха. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15 , исходя из нашего опыта, наиболее подходящий. Подогрев воздуха осуществляется в радиаторе, установленном на вентиляторе. Через радиатор подается пар из системы.
Цена: 50 000 руб.

14 БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.
В бункере вспененные гранулы вылеживаются для стабилизации давления внутри гранул.
Бункеры можно купить сборные или изготовить каркас непосредственно на месте монтажа оборудования, исходя из особенностей помещения. Количество бункеров определяется требуемым объемом производства.

15 Бункер вылеживания сборный.
Бункер вылеживания сборный. Монтируется из стальных труб. Стягивается болтами. Объем одного бункера 15 - 30 м3

16 Мешок вкладыш в бункер .
Мешок вкладыш в бункер . Если Вы решите сварить каркасы бункеров вылеживания по месту (что будет значительно экономнее, чем покупать готовые), то купить мешки для бункеров вылеживания Вы можете у нас. Мешок-вкладыш в бункер изготовлен из специальной брекерной ткани. Объем мешка 30 м3, что позволяет натянуть его в любом каркасе (практически).
Цена: С крепежными лентами – 30 000 руб.

17 Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.
Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.
Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 50 000 руб.
Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 58 000 руб.

18 Труба вентуре для бункеров вылеживания
Труба вентуре для бункеров вылеживания Устанавливается в основании бункера. С одной стороне к трубе вентуре присоединяется вентилятор пневмотранспорта. С другой стороны монтируются трубы пневмотранспорта. От бункеров вылеживания пневмотранспорт монтируется в промежуточный бункер блок формы.
Цена: одной трубы вентуре 14 000 руб.

19 Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.
Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя. Каркас бункера варится по месту. Оптимальный объем бункера 4 м3

20 Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.
Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя. Мешок-вкладыш в промежуточный бункер блок формы. Объем мешка 5м3
Цена: Без крепежных лент –25 000 руб.

21 Производство несъемной опалубки. БЛОК-ФОРМЫ.
В блок форме осуществляется формовка блока пенопласта. Мы выпускаем несколько видов блок форм серийно. Они различаются размером, механизацией, сталью, из которой они изготовлены. Для получения идеально ровных листов, мы производим серию блок форм PLUS . Эти блок формы имеют припуск 50мм со всех сторон. Блок пенопласта обрезается со всех сторон, чем достигается идеальная геометрия листа. Загрузка сырья в блок форму может осуществляться вручную, при помощи промежуточного бункера или через пневматическую систему загрузки.

Под заказ мы можем изготовить блок форму любого размера.

24 Блок – форма БФО - 01
Блок формы для производства блоков несъемной опалубки. Изготовлены из алюминия и углеродистой стали. Раскрой выполнен лазером.



Блок – форма БФО - 01 Размер получаемого блока ДхШхВ - 1000 х 250 х 250 мм
Конусность блока вертикальная - 2%
Конусность блока горизонтальная - 0%
Объем одного блока - 0.028 м3
Габариты блок формы ДхШхВ - 1500 х 650 х 950 мм
Привод верхней крышки - электро
Масса, не более - 400 кг
Производительность циклов в час - 10 - 15
Время одного цикла - 4 мин
Расход пара на 1 цикл, не более - 1.5 кг
Максимальное давление, атм - 10
Рабочее давление, атм - 5
Охлаждение - вакуумное
Плотность получаемого пенопласта, кг\куб - 8 - 40
Рекомендованная плотность блоков кг\куб - 25 - 30
Обслуживающий персонал, человек - 2
Цена: 232 000 руб.

25 Блок-форма БФО-02 AUTO
При изготовлении блок формы использованы следующие материалы:
Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)
Окраска - грунт (Россия)
Электроника - ИЭК - Россия, Schneider Electric - Франция
Блок-форма БФО-02 AUTO Размер получаемого блока ДхШхВ 1000 х 250 х 250 мм
Объем одного блока 0.028 м3
Габариты блок формы ДхШхВ 2500 х 650 х 1500мм
Установленная электрическая мощность 5,5 кВт
Привод крышки пневмо
Масса не более 200 кг
Производительность 25 - 35 циклов в час
Время одного цикла 1,5 - 2 мин
Расход пара на 1 цикл, не более 1 кг
Максимальное давление 10 атм
Рабочее давление 5 атм
Охлаждение вакуумное
Плотность получаемых блоков 15 - 40 кг\куб
Обслуживающий персонал 1 человек
Возможные режимы работы автоматический, полуавтоматический, ручной
Блок форма БФО - 02 AUTO предназначена для производства блоков несъемной опалубки из пенополистирола (ГОСТ 15588-86) литьевым методом. В блок форме происходит формовка блока несъемной опалубки. Под действие водяного пара гранулы ПСВ-с начинают расширяться и спаиваться между собой.

Блок форма БФО - 02 представляет собой матрицу - пуансон. В блок форме есть раздвижная камера, одна часть которой является матрицей, а другая - пуансоном. Камера блок формы закреплена на раме. Одна из сторон камеры имеет толкатели, которые выталкивают полученный блок несъемной опалубки из камеры. В боковые стенки блок формы смонтированы коллекторы паропровода, через который подается пар. В боковых крышках также смонтирован паровой коллектор.

В стенках блок формы смонтированы шаровые краны для слива конденсата и для сброса избыточного давления. При подаче пара в блок форму следует оставлять сливной кран несколько открытым для сброса конденсата и избыточного давления. В стенке блок формы имеется гнездо для термодатчика. Время приведения блок формы в рабочий режим - 5 - 10 минут. Нормальная рабочая температура блок формы по производству блоков несъемной опалубки - 60 - 80 градусов по Цельсию. Загрузка блок формы происходит через пневмоклапан в автоматическом режиме. Выгрузка блок формы - также автоматическая: готовый блок выталкивается из блок формы и падает на пол под формой. Рабочему надо просто подобрать полученный блок и сложить его с остальными.

Полный цикл производства одного блока несъемной опалубки занимает не более 1,5 - 2 минут. Этот цикл состоит из загрузки блок формы - 20 сек, подача пара - 20 - 30сек, вакуумирование - 30 сек, выгрузка блока - 20 сек. Производительность блок формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации (ловкости в данном случае) персонала. На блок форме БФО - 02 AUTO можно производить два вида блоков. П-образные и Н-образные. Для производства Н-образных блоков в блок форму вставляется специальная заглушка. Для производства П-образных блоков, эта заглушка вынимается. Время перенастройки с одного вида блоков на другой - 1 мин.

В комплект поставки блок формы для производства блоков несъемной опалубки входит пульт управления. Пульт управления включает в себя следующие функции:

1. Блок автоматической загрузки формы
2. Блок автоматической подачи пара в блок форму
3. Блок автоматического включения вакуумного насоса
4. Блок автоматического управления открыванием\закрыванием блок формы
5. Контроллер
6. Термодатчики
7. Пакетные выключатели

Блок форма серии БФО - 02 для производства блоков несъемной опалубки поставляется в собранном виде. Упаковка - в полиэтилен, упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.

Комплект поставки блок формы:
1. Блок форма в собранном виде
2. Пульт управления блок формой
3. Паспорт блок формы

34 Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате
Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления.
При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно.
Например:
погонажные изделия (плинтус, наличник),
скорлупы для утепления труб,
элементы фасадной отделки,
колонны,
декоративные вазы,
утеплитель для шифера,
утеплитель для профлиста,
изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.
Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы - это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру.
Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн.

35 Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт
Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт Потребляемая мощность не более 3 кВт\час
Питающее напряжение 220В
Количество режущих нитей до 6 шт.
Рабочее поле ДхШхВ 2400 х 1200 х 1300 мм
Длина режущих нитей 2500мм
Скорость реза 0 - 100мм\сек (среднее 20мм\сек)
Аппаратная точность реза 0.1 мм на 1м
Фактическая точность реза 1мм на 1м
Регулировка силы нагрева режущих нитей 0 - 100% с шагом 1%
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ 2700 х1600 х 1900мм
Масса станка не более 100 кг.
Обслуживающий персонал 1 человек.
Станки для фигурной резки пенопласта позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D формате (в двух плоскостях X Y).

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

1. Алюминиевый профиль - ЭНЕРГОТЕХМАШ (Россия)
2. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)
3. Шаговые двигатели GIDEN ELECTRONICS CO, LTD (Китай)
4. Контроллеры ATMEL (США)
5. Микросхемы - PHILIPS, SТ (Голландия, США)
6. Разъемы - FULLING (Китай)
7. УЗО, пакетные выключатели - ABB (Германия), Merlin Gerlin (Франция)
Гарантия на станок фигурной резки пенопласта FRP - 2400 2D один год
Расчетный срок эксплуатации станка фигурной резки пенопласта до полного износа - 25 лет.
Цена: 165 000 руб.

37 ДРОБИЛКА ОТХОДОВ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Предназначена для измельчения отходов, которые образуются при резке пенопласта. Измельченные отходы могут добавляться в блок форму при варке пенопласта в количестве до 15%. Нормальная работа дробилки не возможна без вытягивающего вентилятора пневмотранспорта.

38 Дробилка отходов Д-01.
Дробилка отходов Д-01. Производительность - 2м3 в час.
Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 40 мм .
Потребляемая мощность - 1,2 кВт.
Габариты (ДхШхВ) 850х400х830 мм
Комплектность поставки: дробилка, паспорт.
Цена: Цена дробилки Д-01 150 000 руб.
Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб.
Цена дробилки с пневмотранспортом - 59 000 руб.

39 Дробилка отходов Д-02.
Дробилка отходов Д-02. Производительность - 4м3 в час.
Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 150 мм .
Потребляемая мощность - 4 кВт.
Габариты (ДхШхВ) 1500х400х1000 мм
Комплектность поставки: дробилка, паспорт.
Цена: Цена дробилки Д-02 - 180 000 руб.
Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб.
Цена дробилки с пневмотранспартом - 85 000 руб.

40 Пневмотранспорт дробилки.
Предназначен для транспортировки раздробляемого пенопласта из дробилки в бункер вылеживания. Состоит из вентилятора и комплета пластиковых труб.
1.Труба диаметром 110мм - 5м - 750 руб.
2. Муфта соединительная - 1шт. - 60 руб.
3. Угол 45 градусов - 3шт. - 150 руб.
4. Вентилятор ВР 80-75 № 3.15 - 11 800 руб.
Цена: 70 000 руб.

41 ПАРОГЕНЕРАТОРЫ.
Парогенераторы электрические, газовые, дизельные, дровяные Парогенератор предназначен для автономного вырабатывания водяного насыщенного пара при производстве пенопласта. Парогенератор может быть электрическим, газовым, дизельным, дровяным (угольным).
Если у Вас есть возможность подключить весь цех к паровой магистрали – то Вам, безусловно, не требуется покупать парогенератор отдельно. Но при использовании магистрального пара, как показывает практика и многолетний опыт, могут возникать проблемы в работе. Например, если проводятся регламентные работы и парогенератор остановлен, Вы уже просто не сможете делать пенопласт. Помимо этого, характеристики магистрального паропровода не всегда совпадают с теми, что нужны для производства пенопласта. При этом, установка устройств для выравнивания характеристик пара, может стоить дороже покупки автономного парогенератора. Использование же автономного парогенератора – дает полную независимость производства пенопласта в любое время года. Автономный парогенератор позволяет регулировать подачу пара и его температуру в зависимости от цикла производства пенопласта.
Необходимые характеристики пара для производства пенопласта:
Потребление пара при вспенивании ПСВ-с 50 – 100 кг в час
Температура пара при вспенивании ПСВ-с 100 – 115 градусов по Цельсию
Давление пара при вспенивании ПСВ-с 1 – 1,5 атм.
Потребность пара на 1м3 пенопласта при формовке блока 25 – 50кг
Температура пара при формовке пенопласта 140 – 150 градусов по Цельсию
Давление пара при формовке пенопласта 4-5 атм
Парогенератор обязательно должен быть совмещен с аккумулятором пара. Аккумулятор пара нужен для «теплового удара». В принципе, можно и не ставить аккумулятор пара, но при этом сам парогенератор нужен будет мощнее в два – три раза. А это сразу приведет к гораздо большему потреблению энергоносителей, более высокой цене за парогенератор итд итп. При комплектации линии по производству пенопласта под Ваши требования, мы подберем оптимальный парогенератор по цене, паропроизводительности, доступному энергоносителю.
Вода для парогенератора должна проходить водоподготовку. В идеале, вода должна быть дисцилированной, но на практике - это невыполнимое условие. По этому можно работать на той воде, что есть. Единственно, в зависимости от жесткости и засоленности воды, надо проводить техническое обслуживание парогенератора. В техническое обслуживание входит полная разборка парогенератора и сосуда. Чистка от накипи внутренних стенок сосуда и паропроводов. Осмотр и обслуживание прочих элементов парогенератора, согласно паспорту агрегата. Частота технического обслуживания парогенератора при производстве пенопласта зависит от интенсивности работы, характеристик воды, бережного обращения рабочих с парогенератором.
Ниже приведены некоторые модели парогенераторов, которые мы поставляем в комплекте линий по производству пенопласта. Вы можете самостоятельно купить парогенератор, связавшись с поставщиками по указанным телефонам или заказать парогенератор у нас. Ввиду того, что парогенераторы мы не производим, а покупаем, нет никакой возможности делать скидки на парогенераторы или продавать парогенераторы без 100% предоплаты.

42 Электрические парогенераторы «ГЕЙЗЕР»
Электрические парогенераторы «ГЕЙЗЕР» Отличные парогенераторы, неприхотливые в обслуживании, надежные в работе. Более подробно о парогенераторах «ГЕЙЗЕР» Вы можете прочесть на сайте завода изготовителя тут. Не подлежит регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Телефон отдела сбыта (812) 337-62-05, 337-62-06 Для производства пенопласта используются модели «ГЕЙЗЕР» 60,100,200,400,600. Цена: от 100 000 руб.

43 Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М.
Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М. Поставщик:
ООО ПСП Ряд-Инженерные системы
г. Москва, тел. (495) 3662371, 3661992

44 Дровяные (угольные) парогенераторы РИ5-М
Дровяные (угольные) парогенераторы РИ5-М То же самое, что и газовые (дизельные) парогенераторы, но без горелок и автоматики. Дают самый дешевый пар, но требуют постоянного присутствия человека. Не подлежат регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Сайт и телефоны поставщика – смотрите выше. Цена: 50 – 100 тыс. руб.

45 Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН
Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН Мощность - 35 кВт
Вес - 25кг
Габариты дхшхв 700х400х400
Рабочее давление - до 1 bar
Производительность 40 - 50 кг пара в час
Расход воды - 40-50 литров в час.
Требуемое давление подачи воды (в случае отсутствия подкачивающего насоса) - не менее 2 bar.
Комплект поставки: парогенератор, пульт управления, паспорт
Цена: ПГНД- 35 (без подкачивающего насоса) - 131 000 руб.
ПГНД-35-1 (с подкачивающим насосом) - 148 000 руб.

47 АККУМУЛЯТОР ПАРА.
В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар».
АККУМУЛЯТОР ПАРА. Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3. Изготавливается из нержавеющей стали 3 мм.
Цена: 320 000 руб.

48 Производство рубероида. ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ.
Пульт управления участком вспенивания ПВН - 01. Используется с предвспенивателями серии 01

50 ПВН - 01 дозатор
ПВН - 01 дозатор Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Частотный регулятор оборотов рабочей камеры
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Пуск\стоп устройства подачи сырья
Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора
Пуск\стоп дозатора
Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.
Цена: 128 000 руб.

52 Пульт управления ПВ-02.
Пульт управления ПВ-02. Управляет блок формой, вакуумным насосом, промежуточным пневмотранспортом + термодатчик блок формы и аккумулятора пара.

Пульт объединяет в себе:

Управление электроприводом блок формы.
Пуск\стоп вакуумного насоса
Пуск\стоп промежуточного пневмотранспорта.
Термодатчик блок формы и аккумулятора пара.
Кнопку аварийной остановки всего участка.
Цена: Цена пульта управления ПВ - 02
с управлением 2 - мя бункерами вылеживания - 32 600 руб.
с управлением 4 - мя бункерами вылеживания - 37 400 руб.
с управлением 6 - тью бункерами вылеживания - 42 200 руб.

59 ПНЕВМОТРАНСПОРТ.
Суть пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от одного устройства линии к другому. От предвспенивателя – в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежуточный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания – в предвспениватель, из дробилки в бункер вылеживания итд.

Сущность пневмотранспорта – трубы и вентиляторы.

В каждом конкретном случае пневмотранспорт изготавливается индивидуально. Нет никакого стандарта для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на основе собственного опыта.

Пневмотранспорт лучше всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт – это трубы и вентиляторы. Диаметр пневмотранспорта должен быть в пределах 160 – 250мм.
Мы рекомендуем применять вентиляторы среднего давления №3.15 с двигателем 1 – 2 кВт при 2500 – 3200 об.\мин. (обычно мы используем ВР 80-75 №3,15 (1,5*3000) П 0 КВ3) Мы рекомендуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластиковых труб нередко случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластиковые канализационные трубы).
При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов. Радиус поворота не должен быть ниже 50 – 70 см .
Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас – пневмотранспорт дробилки. Ввиду того, что дробилку можно поставить в любом месте около бункера, мы предлагаем пневмотранспорт, который подойдет к любому бункеру.

60 Вентиляторы для пневмотранспорта.
Вентиляторы для пневмотранспорта. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.

61 Трубы пневмотранспорта
Трубы пневмотранспорта Трубы пневмотранспорта могут быть выполнены из пластика или из оцинковки.

62 ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
К прочему оборудованию мы отнесли оборудование, которое сами не производим или же это оборудование не имеет принципиального влияния на процесс производства пенопласта и может быть заменено любым аналогом.

Это оборудование можно купить самостоятельно или заказать у нас.

63 Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг.
Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг. Используются для контроля веса ПСВ-с при первичном или вторичном вспенивании.
Цена: 5 000 руб.

64 Весы электронные
Весы электронные Предназначены для контроля качества получаемого пенопласта. Взвешивая блок пенопласта после формовки, Вы точно будете знать какая марка пенопласта у Вас получается.
Цена: 5 500 руб.

67 Конденсатоотводчик предвспенивателя.
Конденсатоотводчик предвспенивателя. Конденсатоотводчик для предвспенивателя. Устанавливается перед предвспенивателем. Служит для удаления конденсата из паропровода. Удобен для установки датчика температуры в паропроводе, для слива конденсата, для регулировки давления пара в предвспенивателе.

Объем 6 литров .
Цена: Из углеродистой стали – 5 000 руб.
Из нержавеющей стали – 9 000 руб.

68 КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ, НЕОБХОДИМЫХ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ.

135 Станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400 – 3D стандарт
Станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400 – 3D стандарт Потребляемая мощность 1 кВт.
Количество режущих нитей - 6.
Рабочее поле - 2450x1200х1300 мм.
Длина режущих струн - 2500 мм .
Скорость реза - 0-100 мм/сек.
Точность - 0,1мм
Регулировка нагрева - 0-100%
Станки для фигурной резки пенопласта позволяют осуществлять резку пенопласта в 3D формате (в трех плоскостях X Y Z).

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.

На станке фигурной резки пенопласта 3D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата, балясины, колонны, объемные фигуры и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Вы можете абсолютно бесплатно протестировать нашу программу Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 3D.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции, которую Вы можете подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека. Более подробно о шеф-монтаже
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.

Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов.
Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий.
Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом.
Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.
Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 3D от станков фигурной резки пенопласта серии 2D - наличии поворотного стола для объемной резки в 3D формате.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.

Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:

1. Станок FRP - 2400 3D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта

В комплект поставки станка FRP не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
Цена: 165 000 руб.

136 Станок С-11-1 ПАЗ
Станок С-11-1 ПАЗ Мощность - 1 кВт
Питающая сеть - 220В
Производительность - не менее 200м погонных в час
Рабочее поле - не ограничено
Количество фрез - 1
Габариты ДхШхВ - 2000х1200х1000мм
Вес станка - не более 60 кг
Обслуживающий персонал - 1 человек
Станок С-11-1 ПАЗ предназначен для вырезания в краях листах пенопласта паза. Станок С-11-1 «ПАЗ» применяются при производстве блоков несъемной опалубки по вырезному методу.

Станок представляет собой сварной металлический стол с одной регулируемой по высоте фрезой. Привод фрезы - электромотор. Фреза защищена металлическим кожухом, который предотвращает получение травм и увечий при работе на станке С-11. Регулировка величины пропила осуществляется винтовыми парами с фиксирующими гайками. На станке С-11 установлен один боковой ограничитель, который позволяет производить резку паза или гребня ровно, без искажений реза.
Станок поставляется в комплекте с пусковой арматурой, удобно установленной на корпусе станка С-11. Станок поставляется в собранном виде. Все, что требуется для начала работы - подключить станок к питающей сети. Станок практически не требует обслуживания.

Простота конструкции и качество исполнения - являются отличительными чертами нашего станка С-11. Это позволяет вести работу в непрерывном режиме без остановок.

Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Станок С-11 имеет уникальный серийный номер.

Комплект поставки станка С-11

1. Станок С-11 в собранном виде с одной фрезой (паз или гребень).
2. Паспорт станка
Цена: 59 000 руб.

137 Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ
Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ Мощность - 1 кВт
Питающая сеть - 220В
Производительность - не менее 200м погонных в час
Рабочее поле - не ограничено
Количество фрез - 1
Габариты ДхШхВ - 2000х1200х1000мм
Вес станка - не более 60 кг
Обслуживающий персонал - 1 человек
Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ предназначен для вырезания в краях листах пенопласта гребня. Станок С-11-2 «ГРЕБЕНЬ» применяются при производстве блоков несъемной опалубки по вырезному методу.

Станок представляет собой сварной металлический стол с одной регулируемой по высоте фрезой. Привод фрезы - электромотор. Фреза защищена металлическим кожухом, который предотвращает получение травм и увечий при работе на станке С-11. Регулировка величины пропила осуществляется винтовыми парами с фиксирующими гайками. На станке С-11 установлен один боковой ограничитель, который позволяет производить резку паза или гребня ровно, без искажений реза.

Станок поставляется в комплекте с пусковой арматурой, удобно установленной на корпусе станка С-11. Станок поставляется в собранном виде. Все, что требуется для начала работы - подключить станок к питающей сети. Станок практически не требует обслуживания.
Простота конструкции и качество исполнения - являются отличительными чертами нашего станка С-11. Это позволяет вести работу в непрерывном режиме без остановок.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Станок С-11 имеет уникальный серийный номер.

Комплект поставки станка С-11
1. Станок С-11 в собранном виде с одной фрезой (паз или гребень).
2. Паспорт станка

При изготовлении станка С-11 используются следующие комплектующие:

1. Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)
2. Окраска станины - молотковая эмаль HAMMERITE (Англия)
3. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)
4. Электромоторы - Россия
5. Фреза - STONELINE (Тайвань)

Гарантия на станок С-11 - 1 год

Расчетный срок эксплуатации станка С-11 до полного износа - 30 лет.
Цена: 59 000 руб.

138 Станок С-12
Станок С-12 Потребляемая мощность - не более 0,36 кВт\час
Питающее напряжение - 380В
Пусковое устройство - магнитный пускатель
Рабочие обороты станка - 1350 об\мин.
Количество валов - 1 шт.
Рабочее поле ДхШхВ - не ограничено х 1000 х 0-150 мм
Количество рабочих пил - 5шт.
Скорость фрезерования - не менее 180 блоков в час
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ - 1100 х 1200 х 1200мм
Масса станка - не более 70 кг.
Обслуживающий персонал - 1 человек.
Станок для фрезерования пазов под пластиковую перемычку в блоке несъемной опалубки. Фрезерование пазов под перемычку в блоке несъемной опалубки требуется для удобства монтажа блоков несъемной опалубки на объекте при строительстве.

Фрезерный станок С-12 для производства блоков несъемной опалубки, представляем собой металлический стол, на котором закреплен вал с фрезами (пилами). На корпусе станка С-12 имеются ограничители глубины пропила (фрезерования) блока несъемной опалубки. Вал закреплен на опорных подшипниках. Привод вала - электромотор. Станок имеет защитный кожух, который защищает рабочего от возможных травм при работе на станке для производства блоков несъемной опалубки. Работать на фрезерном станке для производства блоков несъемной опалубки без защитного кожуха КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается!

Стол фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки оснащен съемными металлическими направляющими, которые позволяют точно позиционировать обрабатываемый лист пенопласта и дают 100% качество фрезерования!

Фрезерный станок С-12 для производства блоков несъемной опалубки имеет двойную регулировку высоты и глубины обрабатываемых листов пенопласта. Одна регулировка позволяет изменять высоту прижимного листа на входе во фрезерный станок. Вторая регулировка позволяет изменять глубину фрезерования обрабатываемых листов пенопласта.

Управление фрезерным станком для производства блоков несъемной опалубки осуществляется с блока магнитного пускателя, удобно расположенного на раме станка.
Простота конструкции и качество исполнения фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки - главные отличительные особенности нашего станка. Простота устройства данного фрезерного станка является гарантией бесперебойной работы станка в линиях по производству блоков несъемной опалубки.
Фрезерный станок для производства блоков несъемной опалубки поставляется в собранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Фрезерный станок для производства блоков несъемной опалубки маркируется уникальным номером.

Комплект поставки фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки:

1. Станок С-12 в сборе
2. Паспорт станка

При изготовлении фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки используются следующие комплектующие:

* Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия) * Окраска станины - эмаль HAMMERITE (Англия) * Подшипники - COMPLEX S.A. (Польша) * Двигатели - МосЭлектроМаш (Россия) * Магнитный пускатель - ETAL (Украина
Цена: 59 000 руб.

Гарантия на все оборудование - 1 год.
Оборудование есть на складе практически ВСЕГДА. Но если чего-то нет, то срок комплектации ЛЮБОЙ линии от 10 до 25 календарных дней.


Таможенные коды на оборудования для производства блоков несъемной опалубки:

установка предварительного вспенивания - 8477801900

форма для изготовления блоков пенополистирола - 8480790000

стол для резки блоков пенополистирола на листы - 8477809500

дробилка отходов пенополистирола - 8477809100

система пневмотранспорта - 8428209100

мешок вкладыш из брекерной ткани для бункера вылеживания - 6305200000

котел паровой 1КЭП - 160/0,4 - 8402120009

Вентилятор ВЦ 14-46 №3, 15 (1,5*1500)Л 0КВ3 - 8414595000

Вакуумный насос - 8414103000
Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: bbgv@mail.ru