Пеноизол. Оборудование для производства пеноизола. ГЖУ установка.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Разделы
  Оборудование для производства пеноизола
  Описание пеноизола
  Технология производства пеноизола
  Помещение для производства пеноизола
  Сырье для производства пеноизола
  Принцип получения пеноизола
  Видео производства пеноизола
  Бизнес план производства пеноизола
  Контакты



Оборудование для производства пеноизола

Предлагаемое нами оборудование позволяет выпускать теплозвукоизоляционный материал - ПЕНОИЗОЛ (юнипор, мипор).

Оборудование для производства пеноизола

Небольшие габариты оборудования и простая технология получения ПЕНОИЗОЛ позволяют в короткий срок (1-2 дня) наладить производство карбамидного пенопласта как в стационарных условиях - выпуск в виде листов пеноизол требуемого формата, так и непосредственно на строительной площадке (время приведения установки в готовность 20-30 минут) - путем заливки вспененной массы (пеноизола) в пустоты ограждающих конструкций, предназначенных для заполнения теплоизоляционным материалом, заполнения теплоизоляционного слоя мансардных этажей и т.д.

Разработанная нами система смешения компонентов пеноизол позволяет избежать засорения пеногенератора (наша ГЖУ остается работоспособной  даже при неправильной эксплуатации).

Управление газожидкостной установкой (ГЖУ) осуществляется только одним краном. Второй кран всегда открыт. Последовательность включения - выключения насосов и подачи воздуха - любая.

Простата конструкции нашей установки позволяет, при необходимости, самостоятельно производить ремонт. Все детали можно купить в любом магазине сантехники.


Оборудование для производства пеноизол включает в себя:

1. Газожидкостная установка производства пеноизола (ГЖУ)

Оборудование для производства пеноизола

Предназначена для производства карбамидного пенопласта (пеноизол).

Технические характеристики: Производительность 5-8 м3/час, потребляемая мощность 1 кВт/час, габариты (Д х Ш х В) 40 х 40 х 50, масса 40 килограмм, обслуживающий персонал 2 человека.

Комплект поставки: ГЖУ для производства пеноизола, подающий шланг, комплект кранов для подключения емкостей, паспорт, техрегламент, техусловия, копии сертификатов, рекомендации по применению, обучение работе.

Применяем только итальянские двигатели.

Новая газожидкостная установка очень компактна и переносится одним человеком.

ГЖУ упакована в картонную коробку.

Цена ГЖУ установки производства пеноизола: 29 900 руб.


2. Компрессор линии "Пеноизол" К-24 (можно использовать и другие марки, но ОБЯЗАТЕЛЬНО с теми же характеристиками).

Компрессор для производства пеноизола

Предназначен для производства сжатого воздуха

Технические характеристики: потребляемая мощность 4 кВт, рабочее давление до 6 атм, производительность 420-500 литров в минуту.

Цена компрессора для производства пеноизола: 31 900 руб.

3. Емкости для компонентов пеноизол (для полной комплектации нужны три емкости.)

Емкости для компонентов пеноизол В качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки. Они могут быть полиэтиленовыми или железными. Объемы емкостей для подачи смолы и раствора пенообразователя, как правило, одинаковые и могут быть от 30 до 200 литров. Все зависит от того, где используется оборудование: если в стационарном цехе, то лучше смонтировать бочки большего объема, если же непосредственно на стройплощадке, то лучше взять бочки объемом до 50 литров. Для промывочной воды можно взять емкость объемом 20 - 25 литров независимо от места использования ГЖУ,
Штуцер для бочки с компонентами пеноизолаВ дно или в боковую стенку бочки врезается штуцер.
Емкости для компонентов пеноизол должны быть смонтированы таким образом, что бы жидкость из них могла самотеком поступать в ГЖУ производства ПЕНОИЗОЛ. Минимальное расстояние от дна емкости до уровня пола должно быть не менее 20 - 25 см.

Тележка с ГЖУ и тремя бочками для компонентов пеноизол.

Тележка с ГЖУ и тремя бочками для компонентов пеноизол

Для удобства использования ГЖУ непосредственно на стройплощадке мы предлагаем колесную тележку, на которой размещается ГЖУ и три емкости для компонентов пеноизола.

Габаритные размеры транспортной тележки для пеноизола - 1700х400х600 мм.

Возможно самостоятельное изготовление по чертежу, который можно скачать тут в формате AUTOCAD.

Цена тележки с тремя бочками компонентов пеноизола - 8 500 рублей.

Помимо поставки оборудования мы можем осуществить шефмонтаж непосредственно у Вас на месте , с обучением Вашего персонала работе на ГЖУ.
Эта услуга стоит 3900 руб. + расходы на транспорт и командировочные.

Характеристики газожидкостной установки для производства пеноизола:

Производительность ГЖУ 6 куб.м в час
Потребляемая мощность 2 кВт
Напряжение питания 220 В
Габаритные размеры 600х600х850
Масса 45 кг
Обслуживающий персонал 2 чел.

Мы также можем осуществить шефмонтаж и пробный пуск с выездом на место.

Цена услуги - 15000 рублей плюс транспортные расходы.

Видео производства пеноизола.



Помещение для производства пеноизол.

Для размещения полного производственного цикла пеноизола потребуется отапливаемое помещение, с трехфазным электропитанием, с подводом воды и канализации, с вентиляцией или хотя бы вытяжкой, площадью не менее 100 кв. метров.

Каких то особых требований к помещению для производства пеноизола кроме наличия вытяжки нет, в остальном помещение должно быть оборудовано согласно НПБ 105-95 и СанПиН 2.2.4.548-96 .
Помещение для производства пеноизол

Фото - процесса производства пеноизола.

Включение ГЖУ установки Заполнение формы пеноизолом Заливка пеноизола в форму Отдельно стоящий компрессор для производства пеноизола Емкости с компонентами для приготовления пеноизола Заполнение формы Заполнение формы 2 Заполнение формы 3 Форма заполнена пеноизолом Разбираем форму и извлекаем блок карбамидного пенопласта Блоки пенопласта Подготовка блока к резке Блок пеноизола готов к резке через 20-40 минут после заливки Блок юнипор Резка пеноизола Пеноизол режется на листы Аккуратно снимаем готовые листы Устанавливаем листы пеноизола для дальнейшей сушки Полусырой пеноизол легко торцуется Блок в процессе резки Заливка пеноизолом пола Утепление перекрытия между лагами Утепление чердачных помещений Складирование и упаковка листов пеноизола

По своим физико-механическим показателям карбомидный пенопласт - ПЕНОИЗОЛ отвечает следующим требованиям :Таблица 1

Показатели Единица измерения Значение
Плотность пеноизола кг/м3 8-20
Теплопроводность пеноизола Вт/м . K 0,035-0,047
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) кг/см2 0,07-0,5
при изгибе - - 0,10-0,25
при растяжении - - 0,05-0,08
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе) % 10,5-20,0
Влажность пеноизола (по массе) % 5,0-14,5
Диапазон рабочих температур пеноизола

от минус 50 до плюс 120


Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено".


Технология производства пеноизол.

Технология производства карбамидного пенопласта (пеноизола) очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего расствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого расствора.

Упрощенная технологическая схема пеноизольной установки ГЖУ:

Технология производства пеноизола

Раствор пенообразователя и катализатора отверждения и смола подаются в соответствующие помпы, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы.
Пройдя смеситель, масса попадает в подающий рукав, и в нем происходит окончательное формирование пенно-массы.
Пенопласт можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке в технические полости (стены, полы и т.д.).


Упрощенная технологическая схема процесса производства пеноизола:

Упрощенная технологическая схема процесса производства пеноизола

КАРБОМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ - ПЕНОИЗОЛ В 2 РАЗА ДЕШЕВЛЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
Средняя по Росси цена за 1 КУБ.М. - 700 руб.


СЫРЬЕ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА

Компоненты, входящие в состав ПЕНОИЗОЛА, не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической промышленности России и СНГ.

Смола для пеноизола.

Собственно пенопласт носящий имя ПЕНОИЗОЛ изготавливается только из смолы ВПС-Г. Но можно применять любую другую полимерную смолу, но при этом пенопласт не может называться ПЕНОИЗОЛОМ. Мы используем смолу КФМТ-15, которая производится во всех регионах России.

Ниже приведен список заводов и городов где производится смола КФМТ-15, которая предпочтительней для изготовления пеноизола:

  • Ярославль ОАО "Лакокраска" г. Ярославль.По ворпосам приобретения обращайтесь в отдел сбыта (0852) 25-26-55, 27-06-12, 27-06-57 к Батаговой Ларисе Александровне.
  • Донецк СГПП "Объединение Азот" Тел. (06452) 92141, отдел сбыта.
    Контактное лицо: Соколов Сергей Анатольевич
    Телефон: 3832 34-11-00 Факс: 3832 34-11-00Красноярск
    Адрес: 660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров, 1
    Е-mail: pkchimen@online.ru
    Генеральный директор: Гончаров Виктор Сергеевич
    Главный инженер: Винокуров Анатолий Александрович
  • Москва Электронная почта: dsp@plitadsp.ru
    Адрес: 109202, Москва, ул. 1-я Карачаровская, дом 8 (ДОК-3).Орехово-Зуево, Московская обл.
  • Нижний Тагил, Свердловской обл.
    Россия, Свердловская обл., 622012, г.Нижний Тагил, Северное шоссе, 21.

Транспортировать и хранить смолу удобней всего в стальных бочках емкостью 200 л.

Пенообразователь для производства пеноизола (ПО).

При производстве ПЕНОИЗОЛА в качестве ПО обычно используют АБСФК - алкилбензосульфокислоту, производимую в г.Воскресенске и г.Кириши.

При приготовлении пенообразующего раствора АБСФК необходимо распускать в теплой или горячей воде, а затем уже добавлять в раствор. При этом количество АБСФК необходимое для производства 10 куб.м пенопласта требуется энергично разминать руками в воде в течении 20 минут, так как при попадании в воду этот ПО превращается в желеобразную массу.

Мы предлагаем ПО для пеноизола не требующий предварительного растворения в теплой воде. Его можно добавлять сразу в раствор. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой таре......Катализатор отверждения.(КО)

Катализатором отверждения пеноизола служит ортофосфорная кислота.

В продаже имеется повсеместно. Ориентировочная цена - 30 руб. за кг. При необходимости также может быть поставлена нами. Хранение и транспортировка в полиэтиленовой таре.


Для производства 1 куб.м пенопласта требуется:
Cмола 20кг
Пенообразователь 0,5 кг
Катализатор отверждения 0,6 кг
Вода 45 л
Исходя из текущих цен себестоимость 1 куб.м пенопласта по компонентам из смолы КФМТ-15 составляет примерно 135 руб, из смолы ВПС-Г - 195 руб.

Принцип получения ПЕНОИЗОЛА

заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в газожидкостной установке при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав пеноизола.

Порядок производства пеноизола следующий:

1. Приготовление раствора. В воде комнатной температуры разводится пенообразователь (ПО) и катализатор отверждения (КО). При этом подобранный и поставляемый нами пенообразователь в отличие от обычно используемого АБСФК не требуется предварительно разводить в теплой воде.

2. Запуск ГЖУ установки производства пеноизола. Смола и пенообразующий раствор заливаются в соответствующие емкости. На вход установки производства пеноизола подается сжатый воздух. Влючают насосы ГЖУ установки подающие смолу и пенообразующий раствор и вслед за этим открывают краны "СМОЛА" и "РАСТВОР". Через несколько секунд из подающего рукава начинает поступать суфлеобразная масса (пеноизол), которая заливается в формы. Формы должны быть разборными.

3. Резка и сушка пеноизола. Начальное отверждение ПЕНОИЗОЛА происходит в течении 30-40 минут. После этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней воды. Приступать к резке можно через 3-4 часа. Режется ПЕНОИЗОЛ струной или леской без нагрева.

Полученные листы пеноизола укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки. Время сушки зависит от температуры в помещении и наличия принудительного обдува и может составлять от 1 до 3 суток. При сушке пеноизола выделяется формальдегид, поэтому помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляцией.

Для придания ПЕНОИЗОЛУ гидрофобности можно наносить покрытие из жидкого стекла. Готовые листы можно упаковывать в полиэтиленовую пленку или упаковочную бумагу для удобства транспортировки и хранения.По Вашему желанию к установке прилагаются чертеж и описание стеллажа и вариант изготовления формы.


(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru