Описание пеноизола. Оборудование для производства пеноизола.

Значительная нехватка эффективных, экологически чистых теплоизоляционных материалов (к которым относится пеноизол) приводит к высокой потере теплоресурсов. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30% годового потребления первичных топливно -энергетических ресурсов в России. Через стены жилых помещений теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проемы - 33%, через чердаки и полы - 22% тепловой энергии.

Минстрой России внес серьезные изменения в СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника". Теперь ученым, строителям надо совершить поистине переворот в области сооружения ограждающих конструкций. Ведь их теплосопротивление нужно повысить в 2-6 раз. Решить эту задачу можно благодаря появлению на рынке целой гаммы эффективных теплоизоляционных материалов: пенополиуретан (более 10 марок), пенополистирол, базальтовое волокно, стеклянное штапельное волокно, теплоизоляционные полистиролцементные изделия, пеностекло, геокор, пеноизол.

Ни один из вышеуказанных материалов нельзя исключить из практического применения. В каждом конкретном случае надо выбирать тот теплоизоляционный материал, который больше всего подходит в данной практической ситуации, оптимизируя по следующим показателям: стоимости, технологичности, сроку службы, потере площади или объема, адгезии, использованию побочных свойств материала, совместимости с другими материалами, сопротивляемости к огню и т.п.

И, конечно, желательно применять отечественные теплоизоляционные материалы, что дает возможность расширять и усовершенствовать производство в России, давать новые рабочие места. К таким материалам относится современный теплоизоляционный материал - ПЕНОИЗОЛ, относящийся к новому поколению карбомидных теплоизоляционных пенопластов, которые очень нужны не только жилищному, но и промышленному строительству.

Установки для получения теплозвукоизоляторов путем вспенивания полимерных смол появились на западе около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ (Всесоюзный научно -исследовательский институт поверхностно -активных веществ) в 80-х годах теперь уже прошлого столетия.

Применение карбамидо-формальдегидных пенопластов в жилищном строительстве стало возможным с появлением малотоксичных полимерных смол, таких как ВПС-Г, КФМТ-15. Так что же это за материал? В соответствии с ГОСТом 16381-77 ПЕНОИЗОЛ по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб.м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой.

Характеристики приведены в табл.1.

Благодаря таким характеристикам, ПЕНОИЗОЛ выгодно отличается от пенополистирола, в последнее время повсеместно используемого в строительстве в качестве теплозвукоизолирующего материала. Хорошие физико -технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

Особенно перспективно использовать ПЕНОИЗОЛ при строительстве 1-2 -этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов и др.

Испытания ПЕНОИЗОЛА на старение проводились по разработанной ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко методике проверки теплоизоляционных материалов на долговечность (по параметру "морозостойкость") в условиях ускоренных климатических испытаний и дали неплохие результаты. Примерно после 30 циклов климатических испытаний ПЕНОИЗОЛА (температура от минус 30 C до плюс 40 C и относительная влажность 75% при температуре плюс 40 C) все процессы, которые могут привести к изменению физико -технических свойств пенопласта (доотверждение, механическое разрушение при замерзании капиллярной воды, пластификация и антипластификация водой, релаксация внутренних напряжений), существенно замедляются.

Это означает, что время надежной эксплуатации в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследуемого диапазона не ограничено.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы ПЕНОИЗОЛА для вертикальных конструкций, сооружений составит не менее 30-35 лет.

ПЕНОИЗОЛ испытывался и на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве и ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко.

Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно: по средним и максимальным значениям температуры дымовых газов, продолжительности самостоятельного горения, степени повреждения образцов в массе ПЕНОИЗОЛА, он относится к группе трудногорючих материалов. Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности ПЕНОИЗОЛА в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол).

Испытания ПЕНОИЗОЛ на токсичность

с введенными в его состав добавками химически активных веществ показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера. Аккредитованным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из ПЕНОИЗОЛА, не превышает норм ПДК.

Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. ПЕНОИЗОЛ сертифицирован Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Москве (гигиенический сертификат N 19.МЦ 30.229.П.21826.К6 ), а также Госстандартом и Госкомитетом санитарно -эпидемиологического надзора России (сертификат соответствия ГОСТу P.RV.M001.1.2.1258, гигиенический сертификат N 210-6). Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидного пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Российской Федерации, но и стран CHГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.

В Москве на ул.Староватутинской возведен 27-этажный дом с применением ПЕНОИЗОЛА. Совместно с всероссийским федеральным технологическим институтом ВНИИ железобетон намечена широкая программа по усовершенствованию ПЕНОИЗОЛА и созданию эффективных ограждающих конструкций с его использованием.

По своим физико-механическим показателям карбомидный пенопласт - ПЕНОИЗОЛ отвечает следующим требованиям :Таблица 1

Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено".