Технология производства красок. Оборудование для производства краски.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Разделы
  Оборудование для производства краски
  Общие сведения о ВД ЛКМ
  Применение красок
  Технология производства красок
  Помещение для производства ЛКМ
  Сырье для производства красок
  Рецепты красок (технология красок)
  Цены на оборудование для производства водно дисперсионных красок
  Бизнес план производства краски
  Примеры комплектации линий для производства краски
  Контакты



Технология производства вододисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок).

Технология производства вододисперсионных материалов представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в дежу воды;
  • включение диссольвера на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности при регламентированных оборотах;
  • загрузка сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного времени;
  • фасовка в потребительскую тару.
Фреза для производства краски

Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех "мешалок". На фотографии видно, насколько сложную форму она имеет.

Форма фрезы может быть изменена, т.к. мы постоянно развиваемся.

Схематично мини-завод представлен на рисунке (вид сверху):

Мини-завод производства ЛКМ

Загрузка жидкостных компонентов может осуществляться следующими действиями (в зависимости от выбранного комплекта):

- вручную заранее отмеренными дозами;
- вручную, контролируя массу по дисплею весовой платформы;
- автоматически, используя систему подачи жидкостных компонентов.

Система подачи жидкостных компонентов работает следующим образом - в каждой емкости создается давление с помощью компрессора. При открытии крана выбранного компонента, он, под действием сжатого воздуха вытесняется в дежу. Количество контролируется по дисплею весовой платформы.

Сухие компоненты подаются в дежу вручную в количестве, регламентированном технологической картой на приготовляемый материал. В разработке находится система подачи сухих компонентов с помощью шнековых питателей. В дальнейшем также будет реализована система компьютерного контроля подачи сухих материалов.

Скоростной режим работы диссольвера изменяется двумя путями:

  • плавно с помощью частного инвертора (частотного преобразователя);
  • ступенчато с помощью многоскоростного электродвигателя.

Предпочтительным является плавное регулирование скорости вращения, так легче добиться оптимального режима смешивания и диспергирования.

Для грунтовок, клеев и других материалов, в состав которых не входят сухие компоненты (т.е. не требуется перетир), плавное или ступенчатое регулирование не имеет решающего значения.

Технология производства красокФасовка материала происходит точно также, как и подача жидкостных компонентов - на весовую платформу устанавливается тара, открывается кран и материал подается под давлением сжатого воздуха. Контроль над массой происходит или "на глазок", или с помощью дисплея электронной весовой платформы (в зависимости от выбранной комплектации фасовочного аппарата).


(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru