Оборудование для производства пенопласта. Линия для производства пенопласта. Мини завод по производству пенопласта.
Цены за комплекты оборудования для производства пенопласта: |
|---|
2. Комплект по производству пенопласта до 40 м3 в смену 8 часов. Цена - 735 000 руб. 4. Оборудование для производства пенопласта до 80 м3 в смену 8 часов.Цена - 1 860 500 руб. 5. ПОЛНОСТЬЮ автоматическая линия. До 100 м3 пенопласта в смену. Цена - 2 322 500 руб. С нашим оборудованием для производства пенопласта Вы сможете выпускать листовой пенопласт (пенополистирол), который широко используется в строительстве. Наше оборудование позволяет производить от 20 до 100 кубометров пенопласта за смену 8 часов (от 60 до 300 м3 в сутки). |
У нас Вы можете купить следующее оборудование для производства пенопласта: |
|---|
Первый модуль оборудования производства пенопласта - ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ |
|---|
| Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 5 до 50 кг/м3). Говоря проще, именно в предвспенивателе гранулы пенополистирола превращаются в хорошо всем знакомые белые шарики. Это превращение происходит под действием пара. Мы серийно производим несколько моделей предвспенивателей, которые отличаются принципом вспенивания, производительностью , наличием встроенного парогенератора, материалом из которого изготовлен предвспениватель и некоторыми дополнительными опциями. Все предвспениватели предназначены для многократного вспенивания. |
|
Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01 |
|---|
Обьем камеры - 700 литров ;Обьем бункера для гранул - 60 литров; Потребляемая мощность - 2 кВт; Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора; Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200; Вес: 340 кг. ; Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт. |
| * Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы. |
Цена:
ПН - 01 - 200 000 руб. |
Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04 |
|---|
Мобильный вариант ПН – 04, подходит для работы непосредственно на объекте, имеет встроенный парогенератор.Потребляемая мощность - 18 кВт, Производительность до 300 кг\час при использовании частотного регулятора; Габариты (Д х Ш х В): 1200х700х1900 мм Вес - 120 кг Объем бункера для гранул - 60 литров Объем камеры - 300 литров Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт, техрегламент. |
| * Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы . |
Цена:
ПН – 04 - 270 000 руб. |
Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ - 01 |
|---|
Обьем камеры - 700 литров ; Обьем бункера для гранул - 20 литров; Потребляемая мощность - 3 кВт; Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора; Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200; Вес: 340 кг. ; Внутренняя камера изготовлена из нержавеющей стали. Камера утеплена минеральной ватой. Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт. |
| Различие предвспенивателей серии ПН и ПЦ Аббревиатура: ПН – предвспениватель непрерывный ПЦ – предвспениватель цикличный В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кг\куб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кг\куб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд. В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кг\куб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кг\куб. ПСБ –15. Для получения пенопласта с весом 5 – 6 кг\куб рекомендуется использовать оба типа предвспенивателей одновременно. Первое вспенивание (более точное) производится на цикличном предвспенивателе (например до веса 9-10 кг\куб). Второе вспенивание производится на непрерывном предвспенивателе (например до веса 5 – 6 кг\куб). |
Цена: 800 000 руб. |
Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ - 02 AUTO |
|---|
|
Потребляемая мощность - не более 4 кВт Питающее напряжение - 380В Объем рабочей камеры - 700л Объем загрузочной камеры - 20л Производительность - до 150 кг\час Габаритные размеры ДхШхВ - 1380 х900 х 2200мм Масса предвспенивателя - не более 350кг. Обслуживающий персонал - 1 человек |
| Цикличный предвспениватель ПЦ-02 AUTO состоит из рабочей камеры, станины, центрального вала, фильеры, выгрузного люка, технологического люка (для чистки). На предвспенивателе имеется стеклянное окно для контроля работы предвспенивателя. Рабочая камера предвспенивателя утеплена минеральной ватой. Подача пара в предвспениватель ПЦ-02 AUTO при производстве пенопласта (пенополистирола) осуществляется через фильерные отверстия в нижней части камеры предвспенивателя. Регулировка подачи пара осуществляется оператором исходя из заданных параметров температуры. Контроль рабочих температур предвспенивателя осуществляется при помощи многоканального измерителя температуры, датчики которого расположены на предвспенивателе. Информация выводится на пульт управления. Предвспениватель имеет дозатор и пневмотранспорт для загрузки бункера предвспенивателя. Загрузка рабочей камеры сырьем осуществляется автоматически. Дозировка объема загрузки осуществляется автоматически. Выгрузка вспененного сырья осуществляется автоматически. В комплекте с предвспенивателем поставляется пульт управления всем участком вспенивания: Пульт управления включает в себя: - регулировку автоподачи сырья в камеру (автоматическое открывание люка подачи сырья в предвспениватель) - датчик фотоэлементов камеры - блок управления выгрузкой (автоматическое открывание\закрывание выгрузного люка) - автоматическое поддержание заданного давления внутри камеры - термодатчики на три линии: паропровод, нижняя часть камеры, верхняя часть камеры - частотный регулятор оборотов шнека рабочей камеры В камере предвспенивателя при производстве пенопласта происходит непрерывное перемешивание гранулята. Перемешивание осуществляется лопастями центрального вала камеры предвспенивателя. Привод центрального вала камеры предвспенивателя при производстве пенопласта - итальянский мотор-редуктор. Отличительными особенностями предвспенивателя ПЦ-02 AUTO являются простота конструкции, точность дозировки, неприхотливость в обслуживании, надежность узлов и исполнения. Регламентные работы предвспенивателя для производства пенопласта (пенополистирола) включают в себя следующее: - ежедневная очистка рабочей камеры предвспенивтаеля - ежедневный контроль и чистка отверстий выхода пара - еженедельная смазка подшипников Предвспениватель ПЦ-02 поставляется в собранном виде. Все что требуется для начала работы - подключить предвспениватель к питающей сети и паропроводу. Монтаж предвспенивателя необходимо проводить под контролем нашего технолога. Более подробно про шеф-монтаж Вы можете прочитать тут. Упаковка предвспенивателя - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату. Предвспениватель для производства пенопласта маркируется уникальным номером. Комплект поставки предвспенивателя: 1. Предвспениватель ПЦ-02 AUTO 2. Паспорт предвспенивателя 3. Пульт управления |
Цена: 1 240 000 руб. |
Производство пенопласта - АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ. |
|---|
| Предвспениватель имеет встроенный бункер для сырья объемом 60 литров . При непрерывной работе засыпать сырье в этот бункер - весьма неудобно. Для упрощения работы мы разработали устройства автоматической подачи и точной дозировки сырья в предвспениватель. Наибольшая автоматизация достигается только при использовании обоих устройств. |
|
Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04) |
|---|
| Позволяет отрегулировать подачу с точностью до 10 грамм в минуту. |
Объем бункера 60литров Производительность до 350 кг \ час Точность дозировки +- 10 г на 1 кг Управление автоматическое с пульта Пульт управления в комплект не входит Потребляемая мощность 0.5 кВт Питающее напряжение 380В Габариты ДхШхВ мм 600х600х2000 Масса не более 70 кг Обслуживающий персонал 0 |
Цена: ПС-01 - 39 000 руб. |
Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02. |
|---|
| Обеспечивает постоянный уровень сырья в бункере дозатора. |
Объем бункера 700 л. Производительность - до 1000 кг в час. Электрическая мощность 0.75 кВт Габариты дхшхв мм 3000х1500х2800 Вес 200 кг |
Цена: ПС-02 - 102 000 руб.; |
Второй модуль оборудования для производства пенопласта - ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ. |
|---|
| Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре). Когда вспененные гранулы ПСВ-с выходят из предвспенивателя – они натурально мокрые. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления внутри гранул, используется сушка посредством нагретого воздуха. Приемный бункер позволяет проводить более точный контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку непрерывно подается подогретый до 35 – 40 градусов по Цельсию воздух, который подсушивает гранулы. Труба вентуре – начало пневмотранспорта. От трубы вентуре монтируются трубы непосредственно в бункер. |
|
Приемный бункер ПБ-01 |
|---|
Производительность - 30 м3 в час. Габариты: 1500х1500х1200 мм |
Цена: 40 000 рублей. |
Приемный бункер-сушка ПБ-02 |
|---|
| Приемный бункер поставляется без упаковки. Упаковка в полиэтилен - по желанию. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату. Комплект поставки приемного бункера-сушки ПБ-02: Приемный бункер. Вентилятор приемного бункера с подогревом. Вентилятор пневмотранспорта Труба вентуре Паспорт |
| Производительность , м3\час - До 30 Электрическая мощность, кВт - 5 Питающее напряжение, В - 380 Габариты ДхШхВ мм - 5000х1000х1200 Масса в сборе, кг - Не более 100 |
Цена: Цена: 230 000 руб. |
Вентилятор приемного бункера с подогревом |
|---|
Для приемного бункера предвспенивателя необходим один вентилятор с подогревом воздуха. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15 , исходя из нашего опыта, наиболее подходящий. Подогрев воздуха осуществляется в радиаторе, установленном на вентиляторе. Через радиатор подается пар из системы. |
Цена: 50 000 руб. |
Важный модуль оборудования для производства пенопласта - БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ. |
|---|
| В бункере вспененные гранулы вылеживаются для стабилизации давления внутри гранул. Бункеры можно купить сборные или изготовить каркас непосредственно на месте монтажа оборудования, исходя из особенностей помещения. Количество бункеров определяется требуемым объемом производства. |
|
Бункер вылеживания сборный. |
|---|
Монтируется из стальных труб. Стягивается болтами. Объем одного бункера 15 - 30 м3 |
|
Мешок вкладыш в бункер . |
|---|
Если Вы решите сварить каркасы бункеров вылеживания по месту (что будет значительно экономнее, чем покупать готовые), то купить мешки для бункеров вылеживания Вы можете у нас. Мешок-вкладыш в бункер изготовлен из специальной брекерной ткани. Объем мешка 30 м3, что позволяет натянуть его в любом каркасе (практически). |
Цена: С крепежными лентами – 30 000 руб. |
Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания. |
|---|
Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.
|
Цена:
Вентилятор ВР 80-75 №3.15
50 000 руб. |
Труба вентуре для бункеров вылеживания |
|---|
Устанавливается в основании бункера. С одной стороне к трубе вентуре присоединяется вентилятор пневмотранспорта. С другой стороны монтируются трубы пневмотранспорта. От бункеров вылеживания пневмотранспорт монтируется в промежуточный бункер блок формы. |
Цена: одной трубы вентуре 14 000 руб. |
Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя. |
|---|
Каркас бункера варится по месту. Оптимальный объем бункера 4 м3 |
|
Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя. |
|---|
|
Мешок-вкладыш в промежуточный бункер блок формы. Объем мешка 5м3 |
Цена: Без крепежных лент –25 000 руб. |
Основной модуль оборудования для производства пенопласта - БЛОК ФОРМЫ. |
|---|
| В блок форме осуществляется формовка блока пенопласта. Мы выпускаем несколько видов блок форм серийно. Они различаются размером, механизацией, сталью, из которой они изготовлены. Для получения идеально ровных листов, мы производим серию блок форм PLUS . Эти блок формы имеют припуск 50мм со всех сторон. Блок пенопласта обрезается со всех сторон, чем достигается идеальная геометрия листа. Загрузка сырья в блок форму может осуществляться вручную, при помощи промежуточного бункера или через пневматическую систему загрузки. Под заказ мы можем изготовить блок форму любого размера. |
|
Блок форма БФ 0.5, БФ 1.0 PLUS, БФ "SIP", БФ "СЭНДВИЧ" |
|---|
Охлаждение - вакуумное или естественное. Пар может подаваться со всех вертикальных стенок и крышки. Производительность блок-формы - не менее 5 - 6м3 в час. Время одного цикла формовки пенопласта – не более 2 мин. В блок-форме формуется один блок. Размер блока БФ 1.0 - 2005х1005х500 мм Размер блока БФ 1.0 PLUS - 2050x1050x500 мм максимальная плотность 40 кг/куб. Габариты (Д х Ш х В) 2300 х 750 х 1500мм |
| Технические характеристики: - Охлаждение - посредством вакуумного насоса; - Производительность блок-формы - 5-6 м3 в час (зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала); - Время формовки одного блока пенопласта - 2 мин.(не более); - Получаемая плотность 6 - 40 кг/куб. - Габариты (мм.): БФ-05 - 1200х750х1500 БФ-1 - 2300х750х1500 БФ-СИП - 3200х750х1600 - Размеры получаемых блоков (после торцовки), мм: БФ-05 - 1000х500х1000 БФ-1 - 2000х500х1000 БФ-СИП - 2700х500х1150 |
Цена:
Блок форма БФ 0.5 - 280 000 руб. |
Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS |
|---|
Загрузка гранул – пневмо, автоматически/ Охлаждение - вакуумное. Пар подается по вертикальным стенкам, через дюзы. Выгрузка блока – пневмотолкатели Открывание блок формы – автоматическое. Запирание замков откидной крышки – автоматическое Внутренние стенки – нержавеющая сталь. Управление формой – пульт управления. (в комплекте) Производительность блок-формы – до 10м3\час. Время одного полного цикла формовки блока – не более 6 мин. В блок-форме формуется один блок. Размер блока 2050x1050x510 мм максимальная плотность 40 кг/куб. Габариты (Д х Ш х В) 1500 х 900 х 2500мм Вес формы – 1700 кг . Нормальная работа формы невозможна без вакуумного насоса и компрессора. |
Цена: Цена: 2 500 000 руб. |
ВАКУУМНЫЙ НАСОС. |
|---|
Предназначен для охлаждения блок-формы, после подачи в нее пара. Позволяет сократить процесс формовки блока пенопласта до 5 минут. Требуется насос с производительностью не менее 6м3 в мин. Мы рекомендуем насос водокольцевой типа ВВН 1-3 с двигателем 7,5кВт |
Цена: 300 000 руб. |
Ресивер для вакуумного насоса. |
|---|
Предназначен для более качественного вакуумирования блок формы. Объем 0,7м3 Ресивер изготовлен из нержавеющей стали или из углеродистой (черной) стали. Рабочее давление до -1 атм. |
Цена:
из нержавеющей стали - 300 000 руб. |
Производство пенопласта - СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА. |
|---|
| Стол предназначен для резки пенопласта на листы требуемого размера. Мы выпускаем целую серию различных столов. Столы горизонтальной резки, вертикальной резки, комбинированные столы, а также для фигурной резки пенопласта. В зависимости от поставленной задачи – подбирается необходимый стол. Помимо серийных столов, мы можем изготовить стол с любой конфигурацией и любого размера. |
|
Станок для резки пенопласта С - 10 AUTO |
|---|
| Отличается от предыдущего стола (С-09) автоматической вертикальной торцовкой двух сторон, а не одной. Также на новом столе можно устанавливать до 40 нитей по горизонтали. Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 30м3 в час при толщине реза 50 или 100мм. Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте). Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления. |
По горизонтали устанавливается - до 40 струн. По вертикали (боковая торцовка) - 2 струны. По вертикали (поперечная торцовка) - до 10 струн. Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм. Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600 мм. Габариты стола 2500 х 1800х 1500мм. Вес стола 200 кг Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется. |
Цена: С-10 AUTO - 311 000 руб. |
Стол С – 09 AUTO |
|---|
| Отличается от предыдущего стола (С-05) автоматической вертикальной торцовкой. Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 12м3 в час при толщине реза 50 или 100мм. Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте). Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления. Стол может оснащаться лазерным дальномером BOSCH, что увеличивает точность вертикального реза (поставляется отдельно). |
Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм. Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600мм. Габариты стола 3500 х 1800х 1500мм. Вес стола 140 кг Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется. |
Цена:
С-09 AUTO - 183 000 руб. |
Стол С – 05 AUTO - Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить |
|---|
| Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 12м3 в час при толщине реза 50 или 100мм. Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте). Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления. |
Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600мм. Габариты стола 3200 х 1600х 1200мм. Вес стола 120 кг Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется. |
Цена:
С-05 AUTO - 119 000 руб. |
Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01. |
|---|
Режущих нитей - 9. Время резки одного блока не более 5 мин. Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм. Производительность - не менее 10 м3 в час при толщине 50 или 100 мм . Габариты (ДхШхВ) 3500х1300х1500 Данный стол снят с серийного производства. В наличии не имеем. Изготавливаем только по договору. |
Цена: cтола без трансформатора - 29 000 руб. |
Стол для резки четвертей листа С - 06 |
|---|
| Стол для резки четвертей листа пенопласта. Позволяет вырезать «четверти» с боков листа пенопласта. Данная резка упрощает монтаж листов пенопласта в стык, исключает образование мостиков холода. Резка осуществляется посредством двух дисковых пил. Глубина пропила регулируется в двух плоскостях. |
Мощность – 1 кВт Количество пил – 2. Вес стола 60 кг . Производительность – не менее 200 м погонных в час |
Цена: 40 000 руб. |
Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате |
|---|
| Станки серии 3D позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D и 3D формате. Станки различаются применяемыми комплектующими, точностью реза, программным обеспечением, электронным блоком управления. При помощи станков серии 3D можно изготавливать все, что угодно. Например: погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, декоративные вазы, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое. Станки 3D управляются компьютером. Все, что требуется для начала работы - это собрать станок по инструкции и подключить его к компьютеру. Резка осуществляется нихромовыми или вольфрамовыми нитями диаметром 0,3 – 0,5 мм . Все станки оснащены поворотным столом для объемных 3D фигур. Все станки оснащены элетронными блоками управления, не требующими дополнительного трансформатора для нагрева режущих струн. |
|
Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт |
|---|
Потребляемая мощность не более 3 кВт\часПитающее напряжение 220В Количество режущих нитей до 6 шт. Рабочее поле ДхШхВ 2400 х 1200 х 1300 мм Длина режущих нитей 2500мм Скорость реза 0 - 100мм\сек (среднее 20мм\сек) Аппаратная точность реза 0.1 мм на 1м Фактическая точность реза 1мм на 1м Регулировка силы нагрева режущих нитей 0 - 100% с шагом 1% Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ 2700 х1600 х 1900мм Масса станка не более 100 кг. Обслуживающий персонал 1 человек. |
| Станки для фигурной резки пенопласта позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D формате (в двух плоскостях X Y). На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности. На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое. Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D. Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ! Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека. Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин. Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала. Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм. Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками. Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене. Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%. Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта. Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP. Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола. Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату. Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО. Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером. Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта: 1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде 2. Нихромовая нить - 50м 3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта 4. Паспорт станка FRP 5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта В комплект поставки станка ФРП не входят: 1. Фанерные вставки 2. Стабилизатор напряжения 3. Компьютер При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие: 1. Алюминиевый профиль - ЭНЕРГОТЕХМАШ (Россия) 2. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ) 3. Шаговые двигатели GIDEN ELECTRONICS CO, LTD (Китай) 4. Контроллеры ATMEL (США) 5. Микросхемы - PHILIPS, SТ (Голландия, США) 6. Разъемы - FULLING (Китай) 7. УЗО, пакетные выключатели - ABB (Германия), Merlin Gerlin (Франция) Гарантия на станок фигурной резки пенопласта FRP - 2400 2D один год Расчетный срок эксплуатации станка фигурной резки пенопласта до полного износа - 25 лет. |
Цена: 165 000 руб. |
ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ ПЕНОПЛАСТА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ СУ-01 |
|---|
Предназначен для упаковки пенопласта в полиэтилен. Производительность – не менее 15 м3 в час. Максимальный размер упаковки 2100х1200х600мм Габариты стола 12000х1800х1900мм Потребляемая мощность 5 - 40кВт (регулируется в зависимости от толщины пленки) Напряжение питания 380 вольт Регулировка температуры 30 – 220 градусов Цельсия Комплектность поставки: рольганг - 3 шт. термонож – 1шт. термокамера – 1шт. пульт управления – 1шт |
Цена: 410 000 руб. |
Производство пенопласта - ДРОБИЛКА ОТХОДОВ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА |
|---|
| Предназначена для измельчения отходов, которые образуются при резке пенопласта. Измельченные отходы могут добавляться в блок форму при варке пенопласта в количестве до 15%. Нормальная работа дробилки не возможна без вытягивающего вентилятора пневмотранспорта. |
|
Дробилка отходов Д-01. |
|---|
Производительность - 2м3 в час. Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 40 мм . Потребляемая мощность - 1,2 кВт. Габариты (ДхШхВ) 850х400х830 мм Комплектность поставки: дробилка, паспорт. |
Цена:
Цена дробилки Д-01 150 000 руб. |
Дробилка отходов Д-02. |
|---|
Производительность - 4м3 в час. Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 150 мм . Потребляемая мощность - 4 кВт. Габариты (ДхШхВ) 1500х400х1000 мм Комплектность поставки: дробилка, паспорт. |
Цена:
Цена дробилки Д-02 - 180 000 руб. |
Пневмотранспорт дробилки. |
|---|
| Предназначен для транспортировки раздробляемого пенопласта из дробилки в бункер вылеживания. Состоит из вентилятора и комплета пластиковых труб. |
| 1.Труба диаметром 110мм - 5м - 750 руб. 2. Муфта соединительная - 1шт. - 60 руб. 3. Угол 45 градусов - 3шт. - 150 руб. 4. Вентилятор ВР 80-75 № 3.15 - 11 800 руб. |
Цена: 70 000 руб. |
Производство пенопласта - ПАРОГЕНЕРАТОРЫ. |
|---|
|
ПАРОГЕНЕРАТОРЫ. |
|---|
| Парогенераторы электрические, газовые, дизельные, дровяные
Парогенератор предназначен для автономного вырабатывания водяного насыщенного пара при производстве пенопласта. Парогенератор может быть электрическим, газовым, дизельным, дровяным (угольным). Если у Вас есть возможность подключить весь цех к паровой магистрали – то Вам, безусловно, не требуется покупать парогенератор отдельно. Но при использовании магистрального пара, как показывает практика и многолетний опыт, могут возникать проблемы в работе. Например, если проводятся регламентные работы и парогенератор остановлен, Вы уже просто не сможете делать пенопласт. Помимо этого, характеристики магистрального паропровода не всегда совпадают с теми, что нужны для производства пенопласта. При этом, установка устройств для выравнивания характеристик пара, может стоить дороже покупки автономного парогенератора. Использование же автономного парогенератора – дает полную независимость производства пенопласта в любое время года. Автономный парогенератор позволяет регулировать подачу пара и его температуру в зависимости от цикла производства пенопласта. Необходимые характеристики пара для производства пенопласта: Потребление пара при вспенивании ПСВ-с 50 – 100 кг в час Температура пара при вспенивании ПСВ-с 100 – 115 градусов по Цельсию Давление пара при вспенивании ПСВ-с 1 – 1,5 атм. Потребность пара на 1м3 пенопласта при формовке блока 25 – 50кг Температура пара при формовке пенопласта 140 – 150 градусов по Цельсию Давление пара при формовке пенопласта 4-5 атм Парогенератор обязательно должен быть совмещен с аккумулятором пара. Аккумулятор пара нужен для «теплового удара». В принципе, можно и не ставить аккумулятор пара, но при этом сам парогенератор нужен будет мощнее в два – три раза. А это сразу приведет к гораздо большему потреблению энергоносителей, более высокой цене за парогенератор итд итп. При комплектации линии по производству пенопласта под Ваши требования, мы подберем оптимальный парогенератор по цене, паропроизводительности, доступному энергоносителю. Вода для парогенератора должна проходить водоподготовку. В идеале, вода должна быть дисцилированной, но на практике - это невыполнимое условие. По этому можно работать на той воде, что есть. Единственно, в зависимости от жесткости и засоленности воды, надо проводить техническое обслуживание парогенератора. В техническое обслуживание входит полная разборка парогенератора и сосуда. Чистка от накипи внутренних стенок сосуда и паропроводов. Осмотр и обслуживание прочих элементов парогенератора, согласно паспорту агрегата. Частота технического обслуживания парогенератора при производстве пенопласта зависит от интенсивности работы, характеристик воды, бережного обращения рабочих с парогенератором. Ниже приведены некоторые модели парогенераторов, которые мы поставляем в комплекте линий по производству пенопласта. Вы можете самостоятельно купить парогенератор, связавшись с поставщиками по указанным телефонам или заказать парогенератор у нас. Ввиду того, что парогенераторы мы не производим, а покупаем, нет никакой возможности делать скидки на парогенераторы или продавать парогенераторы без 100% предоплаты. |
|
Электрические парогенераторы «ГЕЙЗЕР» |
|---|
Отличные парогенераторы, неприхотливые в обслуживании, надежные в работе. Более подробно о парогенераторах «ГЕЙЗЕР» Вы можете прочесть на сайте завода изготовителя тут. Не подлежит регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Телефон отдела сбыта (812) 337-62-05, 337-62-06 Для производства пенопласта используются модели «ГЕЙЗЕР» 60,100,200,400,600. Цена: от 100 000 руб. |
|
Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М. |
|---|
Поставщик: ООО ПСП Ряд-Инженерные системы г. Москва, тел. (495) 3662371, 3661992 |
|
Дровяные (угольные) парогенераторы РИ5-М |
|---|
|
То же самое, что и газовые (дизельные) парогенераторы, но без горелок и автоматики. Дают самый дешевый пар, но требуют постоянного присутствия человека. Не подлежат регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Сайт и телефоны поставщика – смотрите выше. Цена: 50 – 100 тыс. руб. |
|
Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН |
|---|
Мощность - 35 кВт Вес - 25кг Габариты дхшхв 700х400х400 Рабочее давление - до 1 bar Производительность 40 - 50 кг пара в час Расход воды - 40-50 литров в час. Требуемое давление подачи воды (в случае отсутствия подкачивающего насоса) - не менее 2 bar. Комплект поставки: парогенератор, пульт управления, паспорт |
Цена:
ПГНД- 35 (без подкачивающего насоса) - 131 000 руб. |
АККУМУЛЯТОР ПАРА. |
|---|
| В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар». |
|
Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3. Изготавливается из нержавеющей стали 3 мм. |
Цена: 320 000 руб. |
Производство пенопласта. ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ. |
|---|
| Пульт управления участком вспенивания ПВН - 01. Используется с предвспенивателями серии 01 |
|
ПВН - 01 дозатор |
|---|
Включает в себя: Пуск\стоп вентилятора приемного бункера Пуск\стоп предвспенивателя Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель. Частотный регулятор оборотов рабочей камеры Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя) Пуск\стоп устройства подачи сырья Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора Пуск\стоп дозатора Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка. Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором. |
Цена: 128 000 руб. |
Пульт управления ПВ-02. |
|---|
Управляет блок формой, вакуумным насосом, промежуточным пневмотранспортом + термодатчик блок формы и аккумулятора пара.Пульт объединяет в себе: Управление электроприводом блок формы. Пуск\стоп вакуумного насоса Пуск\стоп промежуточного пневмотранспорта. Термодатчик блок формы и аккумулятора пара. Кнопку аварийной остановки всего участка. |
Цена:
Цена пульта управления ПВ - 02 |
Производство пенопласта. ПНЕВМОТРАНСПОРТ. |
|---|
| Суть пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от одного устройства линии к другому. От предвспенивателя – в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежуточный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания – в предвспениватель, из дробилки в бункер вылеживания итд. Сущность пневмотранспорта – трубы и вентиляторы. В каждом конкретном случае пневмотранспорт изготавливается индивидуально. Нет никакого стандарта для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на основе собственного опыта. Пневмотранспорт лучше всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт – это трубы и вентиляторы. Диаметр пневмотранспорта должен быть в пределах 160 – 250мм. Мы рекомендуем применять вентиляторы среднего давления №3.15 с двигателем 1 – 2 кВт при 2500 – 3200 об.\мин. (обычно мы используем ВР 80-75 №3,15 (1,5*3000) П 0 КВ3) Мы рекомендуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластиковых труб нередко случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластиковые канализационные трубы). При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов. Радиус поворота не должен быть ниже 50 – 70 см . Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас – пневмотранспорт дробилки. Ввиду того, что дробилку можно поставить в любом месте около бункера, мы предлагаем пневмотранспорт, который подойдет к любому бункеру. |
|
Вентиляторы для пневмотранспорта. |
|---|
|
Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.
|
|
Трубы пневмотранспорта |
|---|
Трубы пневмотранспорта могут быть выполнены из пластика или из оцинковки. |
|
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. |
|---|
| К прочему оборудованию мы отнесли оборудование, которое сами не производим или же это оборудование не имеет принципиального влияния на процесс производства пенопласта и может быть заменено любым аналогом. Это оборудование можно купить самостоятельно или заказать у нас. |
|
Весы электронные |
|---|
Предназначены для контроля качества получаемого пенопласта. Взвешивая блок пенопласта после формовки, Вы точно будете знать какая марка пенопласта у Вас получается. |
Цена: 5 500 руб. |
Трансформатор для столов резки пенопласта С-01, С-02, С-03. |
|---|
Минимально требуется трансформатор типа ТДН 202М, но для непрерывной работы лучше купить выпрямитель типа ДУГА. |
Цена:
трансформатора типа ТДМ 202м - 12 000 руб. |
Компрессор . Используется с блок формой БФ 1.0 AUTO PLUS |
|---|
Электрическая мощность – 7.5кВт 380в Производительность – 1000 л\мин Рабочее давление – 10 Bar Ресивер – 500л |
Цена: 75 000 руб. |
Конденсатоотводчик предвспенивателя. |
|---|
Конденсатоотводчик для предвспенивателя. Устанавливается перед предвспенивателем. Служит для удаления конденсата из паропровода. Удобен для установки датчика температуры в паропроводе, для слива конденсата, для регулировки давления пара в предвспенивателе. Объем 6 литров . |
Цена:
Из углеродистой стали – 5 000 руб. |
Видео - оборудование для производства пенопласта |
|---|
