Технология производства пенопласта.

Плиты из пенопласта полистирольного изготавливаются беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола путем формования блоков пенопласта в крупногабаритных формах (блок-формах) методом теплового удара.
Охлаждение производится тремя способами: естественным, водой, вакуумированием. В нашем оборудовании охлаждение происходит естественным путем. Опыт показал, что принудительное охлаждение пенопласта приводит к ухудшению его качества. И потом, при естественном охлаждении отпадает необходимость покупать дополнительные устройства: например вакуумный насос (ориентировочно 1500$)
Предлагаемое нами оборудование позволяет производить минимум от 38 до 77 кубометров готового продукта за обычную 8-ми часовую смену.

Гранулы поступают в бункер предвспенивателя, где происходит первый тепловой удар, после гранулы пневмотранспортом доставляются в бункер вылеживания, где выдерживаются от 12 до 24 часов в зависимости от качества исходного сырья и желаемого качества конечного продукта. Из бункера вылеживания гранулы подаются в блок- форму , где происходит второй тепловой удар и окончательное спаивание "шариков" между собой. После извлечения пластов пенопласта из блок-формы, их выдерживают еще около суток до полного испарения влаги, и режут на необходимые листы на резательном столе.
Исходные материалы и ресурсы:
- полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С
- вода
- электроэнергия
- пар

Производство безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки в количестве 10-15% на один блок.