Оборудование для производства пива - мини пивоварня.

Основные модули оборудования производства пива в мини пивоварне:

- Варочный порядок мини пивоварни;
- Аппарат брожения и дображивания;
- ЦКТ цилиндро-конический танк;
- Форфасы (DUO-танк);
- Фильтрационный аппарат для пивоваренного производства;
- Фильтрационные сита;
- Емкостное оборудование для производства пива;
- Шнековый ворошитель солода;
- Лагерный танк;
- Кегомойка;
- Система СИП - мойки;
- Аппарат заторный;
- Аппарат гидроциклонный (Вирпул).

Ориентировочная цена комплекта оборудования для производства пива (мини пивзавода) мощностью 300 литров в сутки (комплектация “под ключ”) - 2 860 000 рублей.

Варочный порядок это основная часть оборудования для производства пива. Это технологическое оборудование предназначено для изготовления пивного сусла.

Варочный порядок пивоварни состоит:

1. Аппарат заторный предназначен для смешивания (затирания) солода и воды, а также осахаривания.

2. Аппарат фильтрационный служит для фильтрации пивного сусла. Аппарат мы можем укомплектовать эффективным фильтрационным ситом.

3. Аппарат сусловарочный используется для того, чтобы кипятить затор, при этом происходит переход ароматических и горьких веществ хмеля, а также коагуляции белка. Подача хмеля происходит порционно в несколько этапов. После стадии кипячения мы получаем охмеленное сусло.

4. Вирпул (гидроциклон) позволяет с помощью раскрутки сусла и последующего отстоя добиться осветления сусла.

5. Аппарат водогрейный служит для нагрева воды, которой заполняется заторно-сусловарочный аппарат, также нагретая вода используется для мойки оборудования и других операции пивоварения.

Мы предлагаем как укомплектованные варочные порядки, так и отдельно любой из аппаратов варочного порядка пивоварни.

Варочные порядки производства пива могут быть изготовлены любого объема и производительности под заказ.

Например:

Варочный порядок на объем 550-650 л за варку (110кг засыпи):

• Заторный аппарат (Vраб.=0.7м3)
• Фильтрационный аппарат (Vраб.=0.7м3)
• Гидроциклонный аппарат (Vраб.=0.7м3)
• Водогрейный аппарат (Vраб.=1м3)

или

Варочный порядок на объем 7000 л за варку (1300кг засыпи):

• Заторный аппарат (Vраб=7м3)
• Сусловарочный аппарат (Vраб=12м3)
• Фильтрационный аппарат (Vраб=12м3)
• Гидроциклонный аппарат (Vраб=6,5м3)
• Водогрейный аппарат (Vраб=13м3)

Все аппараты варочного порядка производится из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Все используемые при изготовлении материалы сертифицированы и безопасны.

Мы гарантируем высокое качество своей продукции.

По назначению бродильные аппараты различают на аппараты главного брожения, дображивания и комбинированные, в которых происходит и главное брожение и дображивание.

По герметизации аппараты различаются на открытые и закрытые.

По форме они бывают призматические, цилиндрические и цилиндроконические.

Аппараты брожения могут быть в горизонтальном и вертикальном исполнении.

По системе теплообмена охлаждающее устройство может быть внутренним, наружным и выносным.

Внутри верхней части аппаратов обычно используют змеевики. Снаружи используются рубашки. А в качестве охладителей - пластинчатые теплообменники. Для охлаждения исползают как хладагент, так и промежуточную охлаждающую среду.

По теплоизоляции производятся изолированные и неизолированные аппараты.

По виду опор аппараты могут быть на 3-4 металлических ножках, на 2 железобетонных опорах или на установленные, на кольцо железобетонного перекрытия.

Апараты могут быть с ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим управлением.

Все бродильные аппараты производится из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Все используемые при изготовлении материалы сертифицированы и безопасны.

Аппарат бродильный (аппарат брожения) предназначен для брожения сусла и представляет собой термостатированную ёмкость. Изготавливается он в виде вертикального сосуда, у которого цилиндрический корпус и коническое днище. Крышка аппарата может быть как коническая, так и эллиптическая. Смотровой люк обычно устанавливают боковой поверхности или верхней крышке. Люк для заполнения и опорожнения аппарата расположен в нижней части конического днища. Благодаря охлаждающим рубашкам, расположенным в несколько ярусов на наружной части корпуса и днища можно устанавливать индивидуальный температурный режим.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.

Цены на аппараты брожения договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Аппарат дображивания (лагерный танк) предназначен для дозревания (дображивания) пива после основного брожения при низкой (регулируемой) температуре и представляет собой термостатированную ёмкость.

По конструкции он идентичен бродильному аппарату, с той разницей, что на дображивающих аппаратах рубашку охлаждения устанавливают лишь на коническом днище. Так же лагерный танк можно снабдить затвором - шпунтаппаратом.

Цены на аппараты дображивания договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Аппарат бродильно-дображивающий (комбинированный) - предназначен для брожения и дображивания пива и представляет собой термостатированную ёмкость.

Это вертикальная цилиндрическая ёмкость. У него коническое днище и коническая или эллиптическая крышка, со смотровыми люками и возможностью оснащения затвором шпунтаппаратом.

По конструкции он идентичен бродильному и дображивающему аппаратам

Цены на аппараты бродильно-дображивающие договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Цилиндро-конический танк (ЦКТ) - пожалуй, самое серьезное изобретение из всего оборудования для производства пива.
Фактически это обычный ферментер, но по сути это огромный прорыв в сторону цивилизованного пивоварения.
ЦКТ позволяет в одной емкости производить первичное и вторичное брожение, что во много раз уменьшает вероятность заражения пива. Более того, из цилиндро-конического танка сливается осадок и чистое пиво, возможно, получать гораздо быстрее. Так же исключается стресс для дрожжей, который, как правило, происходит при переливании пива для вторичного брожения.

То есть, пользуясь ЦКТ, мы получаем технические преимущества, и при этом на качественно более высоком уровне происходит процесс брожения и созревания пива.

Конструкция ЦКТ это, установленная на опоры, вертикальная ёмкость. Днище и боковые стенки помещены в кожух. Пространство между кожухом и емкостью заполнено теплоизоляцией. Угол уклона конического днища 70 градусов. На боковой поверхности и поверхности нижнего конуса установлены рубашки охлаждения. С боку или на верхнем конусе предусмотрен смотровой люк.

Можно дополнительно заказать установку магистрали для подключения моющей станции (CIP), моющие форсунки, краны отбора проб, уровнемеры, приборы контроля и поддержания температуры.

Мы изготавливаем ЦКТ объёмом от 200 до 40 000 литров.

Цены на цилиндро-конические танки договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Отфильтрованное пиво поступает в форфасы, из которых подается на линию розлива.

Предварительно перед подачей пива в форфасе устанавливают необходимое давление диоксида углерода. В форфас пиво подается снизу, при этом в нём постоянно поддерживется нужное давление. Для сохранения в продукте диоксида углерода, температура пива подаваемого в форфас поддерживается в пределах 0 - 0.5 град.С. При хранении диоксидом углерода создают противодавление. В таких условиях давления и температуры, гарантируется сохранение диоксида углерода и повышается качество пива.

Конструктивно форфас, это вертикальная цилиндрическая ёмкость. Рубашка охлаждения форфаса расположена на опорах и разбита на несколько сегментов.

Производится форфас из пищевой нержавеющей стали высокого качества с применением передовых технологий.

В комплект форфаса может входить:

• запорная арматура;
• предохранительный клапан;
• моющие форсунки;
• управление температурой;
• редуктор давления подачи воздуха;
• манометр;
• уровнемер.

Фильтрационный аппарат, это ёмкость круглого сечения у которого плоская или коническая крышка и плоское дно. Все механизмы и части аппарата, которые соприкасаются с затором, изготовлены из нержавеющей стали. Высота цилиндрической части по отношению к диаметру корпуса относится как 3:1 – 5:1. На крышке фильтрационного аппарата расположены: люк, вытяжная труба, смотровое окно и система подсветки. Снизу аппарата монтируется привод мешалки. На высоте 2 см от днища аппарата фильтрации расположено сито, которое изготовлено из нержавеющей стали. Сито состоит из сегментов оснащённых опорами. Отверстия в сегментах сита имеют щелевую радиально ориентированную форму, их размер 0.7х72 мм.

Суммарное сечение отверстий 10-15% от площади ситчатого днища. В днище аппарата под ситом, предусмотрены форсунки, которые служат для промывки системы без предварительной разборки. Для слива сусла, к днищу подведены воронки, соединенные с отводящими трубками.

Цена фильтрационного аппарата договорная, зависит от комплектации, объема и текущей стоимости нержавеющей стали.

Производительность и конструкция фильтрационного сита, пожалуй самые важные параметры на которые следует обращать внимание при выборе фильтрационного аппарата. Именно от него зависит качество, время фильтрации и  себестоимость продукта.

Главной задачей фильтрования, является полное отделение дробины от сусла с целью выхода полного экстракта.

Конструктивно фильтрационное сито, это ситчатое днище из нержавеющей стали. Оно представляет собой отдельные сегменты на опорах, которые соединены между собой.

Ситчатые днища подразделяют:

• сварные;
• фрезерованные;
• просечные.

У каждого вида изделия имеются как свои преимущества, так и недостатки. Причем и в процессе изготовления, и при производстве пива.

Нами разработана оригинальная технология производства фильтрационных сит, они выполняются из листа пищевой нержавеющей стали, при этом сочетают недорогое производство с высокими технологическими параметрами.

Щелевой зазор сита от 0.8 мм, а живое сечение фильтрующей поверхности больше 15%.

При высоком качестве фильтрования, наши сита значительно интереснее по цене.

Ёмкостное оборудование необходимо предприятиям самого разного направления, это и пищевая и химическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Такие емкости служат для переработки и хранения самых разных жидкостей и газов.

Наше предприятие специализируется на производстве емкостного оборудования из высококачественной нержавеющей стали.

Емкости используют для разных технологических операций, например в пивоваренном производстве.

Стоимость емкостного оборудования составляет львиную долю стоимости оснащения любого пивоваренного завода. На многих предприятиях ёмкости давно устарели, и требуют замены. Все мы знаем, что качество пива напрямую зависит от качества емкостного оборудования. Именно в пищевой промышленности качеству емкостей предъявляют особые требования.

Основные виды ёмкостей - это:

• Ёмкости без систем охлаждения и прочей оснастки;
• Емкости, снабженные теплоизоляцией;
• Ёмкости с рубашками нагрева или охлаждения;
• Емкости с всевозможным фильтрующим, перемешивающим, омывающим и т.п. оборудованием.

У нас богатый опыт производства ёмкостей для пищевой промышленности. Мы можем предложить как готовые решения, так выполнить техническое задание заказчика.

Солодорастильные аппараты ящичного типа периодического действия оснащаются шнековым ворошителем.

Конструктивно шнековый ворошитель состоит из передвижной каретки с вертикальными шнеками, которые получают вращение от шнековых приводов. Вращающиеся на встречу, друг другу шнеки полностью перемешивают солод.

При разгрузке ворошитель с вращающимися шнеками входит в солод, а затем с неподвижными шнеками, сталкивает порцию солода в бункер или на конвейер.

Основные функции шнекового ворошителя солода:
- разравнивание замоченного зерна после загрузки в солодорастильный аппарат;
- за счёт периодического перемешивания зерна обеспечивается равномерность теплообмена, и устраняются застойные зоны;
- сохранение сыпучести зерна и предохранение от образования сплошных, монолитных зон;

Технические характеристики ВШМ10:

• Производительность по выгрузке сухого ячменя - 20 т/ч;
• Установленная мощность на каждом шнеке - 0,75 кВт;
• мощность каретки, при скорости 2,2 м/мин - 0,5 кВт,
  - при 4,2 м/мин - 1 кВт,
  - при 5,5 м/мин - 2 кВт;
• Ширина по шнекам - 3600 мм;
• Число шнеков - 10 шт;
• Габаритные размеры ДхШхВ - 1600х1780х4220 мм;
• Масса - 2500 кг.

Мы можем изготовить шнековый ворошитель по размерам и пожеланиям заказчика.

Лагерные бочки, в оборудовании производства пива применяют для дображивания и выдержки сусла.

Лагерные танки из нержавеющей стали применяются для производства пива уже больше 60 лет. Выпускаются они как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении, но вертикальные танки не должны превышать четырех метров, чтобы избежать большого перепада давления слоев пива.

Монтируют танки на опорах на высоте 300-500 мм над полом. Диаметр таких изделий, как правило, не превышает 2.4м.

Основные преимущества металлических танков:

• долговечность;
• герметичность;
• удобство чистки;
• ремонтопригодность.

Кегомойка, это участок линии производства пива, на котором осуществляется мойка и стерилизация кег. Кеги применяются для транспортировки и хранения пива, вина, кваса, лимонада и т.д.

Это очень важный процесс, который может повлиять на вкус и сроки хранения продукта. Если к процессу мойки кег отнестись без должного внимания, можно потерять репутацию добросовестного производителя, что несомненно ударит по спросу на ваш товар.

Мы вам предлагаем кегомойки высокого класса на разное количество кег, изготовленные по отработанным технологиям.

Цены зависят от комплектации, объема и степени автоматизации.

Система СИП-мойки или неразборной мойки применяется для промывки закрытых резервуаров и емкостей, в которые нет свободного доступа.

СИП-мойка имеет сложную систему и происходит за счёт прокачки через всё оборудование специально подготовленных растворов. Этих растворов обычно несколько. Для каждого раствора своя система подготовки и емкость.
В процессе мойки автоматически контролируется концентрация растворов, температура и другие параметры. Обычно изготавливается одна универсальная модульная установка, которая может подключаться к различным к различным резервуарам.
Мы изготавливаем СИП-мойки под резервуары от 100 до 30 000 литров, в комплекте может быть от 2 до 4 емкостей.

Заторно-сусловарочный аппарат применяется для смешивания (затирания) солода с водой и дальнейшего осахаривания пивного сусла.

Вирпул или гидроциклонный аппарат - часть варочного порядка.

Благодаря естественному центробежному закручиванию потока сусла попадающего из сусловарочного аппарата происходит отделение белкового и хмелевого осадков. Сусло осветляется.