Оборудование для производства пива - мини пивоварня.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Разделы
  Технология производства пива
  Оборудование для производства пива
  Помещение для пивоварни
  Примеры комплектации пивоварни
  Сырье для производства пива
  Бизнес план производства пива
  Контакты



Мы предлагаем современное оборудование для производства пива (мини пивоварни)

Оборудование  для производства пива - мини пивоварни

Основные модули оборудования производства пива в мини пивоварне:

- Варочный порядок мини пивоварни;
- Аппарат брожения и дображивания;
- ЦКТ цилиндро-конический танк;
- Форфасы (DUO-танк);
- Фильтрационный аппарат для пивоваренного производства;
- Фильтрационные сита;
- Емкостное оборудование для производства пива;
- Шнековый ворошитель солода;
- Лагерный танк;
- Кегомойка;
- Система СИП - мойки;
- Аппарат заторный;
- Аппарат гидроциклонный (Вирпул).

Ориентировочная цена комплекта оборудования для производства пива (мини пивзавода) мощностью 300 литров в сутки (комплектация “под ключ”) - 2 860 000 рублей.


Варочный порядок мини пивоварни

Варочный порядок для производства пива

Варочный порядок это основная часть оборудования для производства пива. Это технологическое оборудование предназначено для изготовления пивного сусла.

Варочный порядок пивоварни состоит:

1. Аппарат заторный предназначен для смешивания (затирания) солода и воды, а также осахаривания.

2. Аппарат фильтрационный служит для фильтрации пивного сусла. Аппарат мы можем укомплектовать эффективным фильтрационным ситом.

3. Аппарат сусловарочный используется для того, чтобы кипятить затор, при этом происходит переход ароматических и горьких веществ хмеля, а также коагуляции белка. Подача хмеля происходит порционно в несколько этапов. После стадии кипячения мы получаем охмеленное сусло.

4. Вирпул (гидроциклон) позволяет с помощью раскрутки сусла и последующего отстоя добиться осветления сусла.

5. Аппарат водогрейный служит для нагрева воды, которой заполняется заторно-сусловарочный аппарат, также нагретая вода используется для мойки оборудования и других операции пивоварения.

Мы предлагаем как укомплектованные варочные порядки, так и отдельно любой из аппаратов варочного порядка пивоварни.

Варочные порядки производства пива могут быть изготовлены любого объема и производительности под заказ.

Например:

Варочный порядок на объем 550-650 л за варку (110кг засыпи):

  • Заторный аппарат (Vраб.=0.7м3)
  • Фильтрационный аппарат (Vраб.=0.7м3)
  • Гидроциклонный аппарат (Vраб.=0.7м3)
  • Водогрейный аппарат (Vраб.=1м3)

или

Варочный порядок на объем 7000 л за варку (1300кг засыпи):

  • Заторный аппарат (Vраб=7м3)
  • Сусловарочный аппарат (Vраб=12м3)
  • Фильтрационный аппарат (Vраб=12м3)
  • Гидроциклонный аппарат (Vраб=6,5м3)
  • Водогрейный аппарат (Vраб=13м3)

Все аппараты варочного порядка производится из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Все используемые при изготовлении материалы сертифицированы и безопасны.

Мы гарантируем высокое качество своей продукции.


Аппарат брожения и дображивания

По назначению бродильные аппараты различают на аппараты главного брожения, дображивания и комбинированные, в которых происходит и главное брожение и дображивание.

По герметизации аппараты различаются на открытые и закрытые.

По форме они бывают призматические, цилиндрические и цилиндроконические.

Аппараты брожения могут быть в горизонтальном и вертикальном исполнении.

По системе теплообмена охлаждающее устройство может быть внутренним, наружным и выносным.

Внутри верхней части аппаратов обычно используют змеевики. Снаружи используются рубашки. А в качестве охладителей - пластинчатые теплообменники. Для охлаждения исползают как хладагент, так и промежуточную охлаждающую среду.

По теплоизоляции производятся изолированные и неизолированные аппараты.

По виду опор аппараты могут быть на 3-4 металлических ножках, на 2 железобетонных опорах или на установленные, на кольцо железобетонного перекрытия.

Апараты могут быть с ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим управлением.

Все бродильные аппараты производится из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Все используемые при изготовлении материалы сертифицированы и безопасны.

Аппарат брожения

Аппарат брожения

Аппарат бродильный (аппарат брожения) предназначен для брожения сусла и представляет собой термостатированную ёмкость. Изготавливается он в виде вертикального сосуда, у которого цилиндрический корпус и коническое днище. Крышка аппарата может быть как коническая, так и эллиптическая. Смотровой люк обычно устанавливают боковой поверхности или верхней крышке. Люк для заполнения и опорожнения аппарата расположен в нижней части конического днища. Благодаря охлаждающим рубашкам, расположенным в несколько ярусов на наружной части корпуса и днища можно устанавливать индивидуальный температурный режим.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.

Цены на аппараты брожения договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Аппарат дображивания

Аппарат дображивания

Аппарат дображивания (лагерный танк) предназначен для дозревания (дображивания) пива после основного брожения при низкой (регулируемой) температуре и представляет собой термостатированную ёмкость.

По конструкции он идентичен бродильному аппарату, с той разницей, что на дображивающих аппаратах рубашку охлаждения устанавливают лишь на коническом днище. Так же лагерный танк можно снабдить затвором - шпунтаппаратом.

Цены на аппараты дображивания договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Аппарат бродильно-дображивающий

Аппарат бродильно-дображивающий

Аппарат бродильно-дображивающий (комбинированный) - предназначен для брожения и дображивания пива и представляет собой термостатированную ёмкость.

Это вертикальная цилиндрическая ёмкость. У него коническое днище и коническая или эллиптическая крышка, со смотровыми люками и возможностью оснащения затвором шпунтаппаратом.

По конструкции он идентичен бродильному и дображивающему аппаратам

Цены на аппараты бродильно-дображивающие договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.



ЦКТ цилиндро-конический танк для производства пива

ЦКТ цилиндро-конический танк

Цилиндро-конический танк (ЦКТ) - пожалуй, самое серьезное изобретение из всего оборудования для производства пива.
Фактически это обычный ферментер, но по сути это огромный прорыв в сторону цивилизованного пивоварения.
ЦКТ позволяет в одной емкости производить первичное и вторичное брожение, что во много раз уменьшает вероятность заражения пива. Более того, из цилиндро-конического танка сливается осадок и чистое пиво, возможно, получать гораздо быстрее. Так же исключается стресс для дрожжей, который, как правило, происходит при переливании пива для вторичного брожения.

То есть, пользуясь ЦКТ, мы получаем технические преимущества, и при этом на качественно более высоком уровне происходит процесс брожения и созревания пива.

Конструкция ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены рубашки охлаждения. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.

Мы изготавливаем ЦКТ объёмом от 200 до 40 000 литров.

Цены на цилиндро-конические танки договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.


Форфасы (DUO-танк)

Форфасы (DUO-танк)

Отфильтрованное пиво поступает в форфасы, из которых подается на линию розлива.

Предварительно перед подачей пива в форфасе устанавливают необходимое давление диоксида углерода. В форфас пиво подается снизу, при этом в нём постоянно поддерживется нужное давление. Для сохранения в продукте диоксида углерода, температура пива подаваемого в форфас поддерживается в пределах 0 - 0.5 град.С. При хранении диоксидом углерода создают противодавление. В таких условиях давления и температуры, гарантируется сохранение диоксида углерода и повышается качество пива.

Конструктивно форфас, это вертикальная цилиндрическая ёмкость. Рубашка охлаждения форфаса расположена на опорах и разбита на несколько сегментов.

Производится форфас из пищевой нержавеющей стали высокого качества с применением передовых технологий.

В комплект форфаса может входить:

  • запорная арматура;
  • предохранительный клапан;
  • моющие форсунки;
  • управление температурой;
  • редуктор давления подачи воздуха;
  • манометр;
  • уровнемер.

Фильтрационный аппарат для пивоваренного производства

Фильтрационный аппарат для пивоваренного производства

Современный фильтрационный аппарат представляет собой ёмкость круглого сечения с конической или плоской крышкой и плоским днищем. Все части и механизмы аппарата, соприкасающиеся с затором, выполнены из нержавеющей стали. Соотношение высоты и диаметра цилиндрической части корпуса составляет примерно 1:(3-5). Крышка аппарата имеет коническую форму, к которой крепится вытяжная труба, люк, система внутренней подсветки, смотровое окно. Но в более простых аппаратах, крышка может быть и плоской с закреплёнными на ней люком, смотровым окном и приводом мешалки. Привод мешалки может быть смонтирован и снизу аппарата.

На расстоянии 20мм от основного днища в фильтрационном аппарате расположено второе ситчатое днище, изготовленное из нержавеющей стали. Оно состоит из отдельных сегментов, оснащённые опорами, фиксирующиеся с помощью специальных креплений. На поверхности каждого сегмента имеются щелевые радиально ориентированные отверстия размером 0.7х72мм.

Живое сечение ситчатого днища составляет 10-15%.Под ситом, в основном, днище, располагаются форсунки, к которым подводят моющие растворы для промывки без подъёма ситчатого днища. Так же к днищу приварены сливные воронки, которые соеденены с фильтроотводящими трубами, для отвода сусла из подситового пространства.

Цены на емкости договорные, и зависят от объема емкости, текущей цены на сталь нержавеющую и комплектации изделия.


Фильтрационные сита

Фильтрационные сита

Производительность и конструкция фильтрационного сита, пожалуй самые важные параметры на которые следует обращать внимание при выборе фильтрационного аппарата. Именно от него зависит качество, время фильтрации и  себестоимость продукта.

Главной задачей фильтрования, является полное отделение дробины от сусла с целью выхода полного экстракта.

Конструктивно фильтрационное сито, это ситчатое днище из нержавеющей стали. Оно представляет собой отдельные сегменты на опорах, которые соединены между собой.

Ситчатые днища подразделяют:

  • сварные;
  • фрезерованные;
  • просечные.

У каждого вида изделия имеются как свои преимущества, так и недостатки. Причем и в процессе изготовления, и при производстве пива.

Нами разработана оригинальная технология производства фильтрационных сит, они выполняются из листа пищевой нержавеющей стали, при этом сочетают недорогое производство с высокими технологическими параметрами.

Щелевой зазор сита от 0.8 мм, а живое сечение фильтрующей поверхности больше 15%.

При высоком качестве фильтрования, наши сита значительно интереснее по цене.


Емкостное оборудование для производства пива

Емкостное оборудование производства пива

Ёмкостное оборудование необходимо предприятиям самого разного направления, это и пищевая и химическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Такие емкости служат для переработки и хранения самых разных жидкостей и газов.

Наше предприятие специализируется на производстве емкостного оборудования из высококачественной нержавеющей стали.

Емкости используют для разных технологических операций, например в пивоваренном производстве.

Стоимость емкостного оборудования составляет львиную долю стоимости оснащения любого пивоваренного завода. На многих предприятиях ёмкости давно устарели, и требуют замены. Все мы знаем, что качество пива напрямую зависит от качества емкостного оборудования. Именно в пищевой промышленности качеству емкостей предъявляют особые требования.

Основные виды ёмкостей - это:

  • Ёмкости без систем охлаждения и прочей оснастки;
  • Емкости, снабженные теплоизоляцией;
  • Ёмкости с рубашками нагрева или охлаждения;
  • Емкости с всевозможным фильтрующим, перемешивающим, омывающим и т.п. оборудованием.

У нас богатый опыт производства ёмкостей для пищевой промышленности. Мы можем предложить как готовые решения, так выполнить техническое задание заказчика.


Шнековый ворошитель солода

Шнековый ворошитель солода

Солодорастильные аппараты ящичного типа периодического действия оснащаются шнековым ворошителем.

Конструктивно шнековый ворошитель состоит из передвижной каретки с вертикальными шнеками, которые получают вращение от шнековых приводов. Вращающиеся на встречу, друг другу шнеки полностью перемешивают солод.

При разгрузке ворошитель с вращающимися шнеками входит в солод, а затем с неподвижными шнеками, сталкивает порцию солода в бункер или на конвейер.

Основные функции шнекового ворошителя солода:
- разравнивание замоченного зерна после загрузки в солодорастильный аппарат;
- за счёт периодического перемешивания зерна обеспечивается равномерность теплообмена, и устраняются застойные зоны;
- сохранение сыпучести зерна и предохранение от образования сплошных, монолитных зон;

Технические характеристики ВШМ10:

  • Производительность по выгрузке сухого ячменя - 20 т/ч;
  • Установленная мощность на каждом шнеке - 0,75 кВт;
  • мощность каретки, при скорости 2,2 м/мин - 0,5 кВт,
    - при 4,2 м/мин - 1 кВт,
    - при 5,5 м/мин - 2 кВт;
  • Ширина по шнекам - 3600 мм;
  • Число шнеков - 10 шт;
  • Габаритные размеры ДхШхВ - 1600х1780х4220 мм;
  • Масса - 2500 кг.

Мы можем изготовить шнековый ворошитель по размерам и пожеланиям заказчика.


Лагерный танк

Лагерный танк

Лагерные бочки, в оборудовании производства пива применяют для дображивания и выдержки сусла.

Лагерные танки из нержавеющей стали применяются для производства пива уже больше 60 лет. Выпускаются они как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении, но вертикальные танки не должны превышать четырех метров, чтобы избежать большого перепада давления слоев пива.

Монтируют танки на опорах на высоте 300-500 мм над полом. Диаметр таких изделий, как правило, не превышает 2.4м.

Основные преимущества металлических танков:

  • долговечность;
  • герметичность;
  • удобство чистки;
  • ремонтопригодность.

Кегомойка - участок линии производства пива

Кегомойка, это участок линии производства пива, на котором осуществляется мойка и стерилизация кег. Кеги применяются для транспортировки и хранения пива, вина, кваса, лимонада и т.д.

Это очень важный процесс, который может повлиять на вкус и сроки хранения продукта. ЕслиКегомойка - участок линии производства пива к процессу мойки кег отнестись без должного внимания, можно потерять репутацию добросовестного производителя, что несомненно ударит по спросу на ваш товар.

Мы вам предлагаем кегомойки высокого класса на разное кол-во кег, изготовленные по отработанным технологиям.

Цены зависят от комплектации, объема и степени автоматизации.

Система СИП - мойки емкостей для производства пива

Система СИП-мойки емкостей для производства пива

Система СИП-мойки или неразборной мойки применяется для промывки закрытых резервуаров и емкостей, в которые нет свободного доступа.

СИП-мойка имеет сложную систему и происходит за счёт прокачки через всё оборудование специально подготовленных растворов. Этих растворов обычно несколько. Для каждого раствора своя система подготовки и емкость.
В процессе мойки автоматически контролируется концентрация растворов, температура и другие параметры. Обычно изготавливается одна универсальная модульная установка, которая может подключаться к различным к различным резервуарам.
Мы изготавливаем СИП-мойки под резервуары от 100 до 30 000 литров, в комплекте может быть от 2 до 4 емкостей.


Аппарат заторный.

Аппарат заторныйЗаторно-сусловарочный аппаратУстройство заторного аппарата

Заторно-сусловарочный аппарат применяется для смешивания (затирания) солода с водой и дальнейшего осахаривания пивного сусла.


Аппарат гидроциклонный (Вирпул).

Аппарат гидроциклонный (Вирпул)

Вирпул или гидроциклонный аппарат - часть варочного порядка.

Благодаря естественному центробежному закручиванию потока сусла попадающего из сусловарочного аппарата происходит отделение белкового и хмелевого осадков. Сусло осветляется.


(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru