Полный список выпускаемого нами оборудования

Оборудование для малого бизнеса
Пенопласт Рубероид Пеноизол Вибропресс

   
 

Разделы
  Оборудование для производства пенопласта
  Несъемная опалубка
  Оборудование для производства рубероида
  Оборудование для производства СИП (SIP) панелей
  СИП панели - цена. Купить СИП панели
  Вибропресс для шлакоблоков
  Оборудование для производства полистиролбетона (пенобетона)
  Производство сэндвич панелей
  Радиаторы отопительные Kermi
  Конвекторы Аккорд М
Оборудование для производства ЖБИ
  Бетоносмеситель (бетономешалка) принудительного действия
  Формы для ФБС
  Фундаментные блоки. Блоки ФБС (цена).
  Формы для колодезных колец
  Бетонные кольца для колодца (цена)
  Формы для перемычек
  Формы для бордюров
  Формы для дорожных плит
  Виброплита
  Вибростол
  Виброплощадка
Малый бизнес
  Шинные мини пилорамы
  Оборудование для производства пива
 

Оборудование для производства краски

  Рецепты красок (технологии красок)
  Оборудование для производства соков
  Панельно каркасные дома
  Пеноизол
  Террасная доска
  Строительство бассейна, керамические композитные бассейны
  Вышка тура строительная
  Леса строительные
  Бадья для бетона
  Тара для раствора
  Опалубка алюминиевая
  Опалубка перекрытий
  Карта сайта (направления развития бизнеса)
  Контакты
  Главная
  Русская баня своими руками / Печи для бань
 

Выпускаемое нами оборудование для строительства

 

Конвектор Аккорд КА-0,354К

465
0,354
5,05

Цена: 615

 

Конвектор Аккорд КА-0,354П

465
0,354
4,79

Цена: 560

 

Конвектор Аккорд К2вА-0,672

465
0,672
10,49

Цена: 718

 

Конвектор Аккорд КА-0,472К

625
0,472
6,44

Цена: 775

 

Конвектор Аккорд КА-0,472П

625
0,472
6,18

Цена: 720

 

Конвектор Аккорд К2вА-0,896

625
0,896
13,27

Цена: 878

 

Конвектор Аккорд КА-0,59К

785
0,59
7,82

Цена: 935

 

Конвектор Аккорд КА-0,59П

785
0,59
7,57

Цена: 880

 

Конвектор Аккорд К2вА-1,12

785
1,12
16,03

Цена: 1038

 

Конвектор Аккорд КА-0,708К

945
0,708
9,21

Цена: 1095

 

Конвектор Аккорд КА-0,708П

945
0,708
8,96

Цена: 1040

 

Конвектор Аккорд К2вА-1,344

945
1,344
18,81

Цена: 1198

 

Конвектор Аккорд КА-0,826К

1105
0,826
10,6

Цена: 1255

 

Конвектор Аккорд КА-0,826П

1105
0,826
10,35

Цена: 1200

 

Конвектор Аккорд К2вА-1,568

1105
1,568
21,59

Цена: 1358

 

Конвектор Аккорд КА-0,945К

1265
0,945
11,99

Цена: 1415

 

Конвектор Аккорд КА-0,945П

1265
0,945
11,74

Цена: 1360

 

Конвектор Аккорд К2вА-1,792

1265
1,792
24,37

Цена: 1518

 

Конвектор Аккорд КА-1,062К

1425
1,062
13,38

Цена: 1575

 

Конвектор Аккорд КА-1,062П

1425
1,062
13,13

Цена: 1520

 

Конвектор Аккорд К2вА-2,016

1425
2,016
27,15

Цена: 1678

 

Конвектор Аккорд КА-1,180К

1585
1.18
14,87

Цена: 1735

 

Конвектор Аккорд КА-1,180П

1585
1,18
14,58

Цена: 1680

 

Конвектор Аккорд К2вА-2,24

1585
2,24
31,35

Цена: 1838

 

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01

Обьем камеры - 700 литров ;
Обьем бункера для гранул - 60 литров;
Потребляемая мощность - 2 кВт;
Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора;
Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200;
Вес: 340 кг. ;
Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт.
* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы.

Цена: ПН - 01 - 109 000 руб.
ПН – 01 из нержавеющей стали* - 182 000 руб.

 

Предвспениватель непрерывного действия ПН-01 ДОЗАТОР

Потребляемая мощность не более 3 кВт
Питающее напряжение 380В
Объем рабочей камеры 700л
Объем загрузочной камеры дозатора 60л
Производительность до 300 кг\час
Габаритные размеры ДхШхВ 1380 х900 х 2200мм
Масса предвспенивателя не более 200 кг.
Обслуживающий персонал 1 человек
Предвспениватель ПН-01 ДОЗАТОР имеет смонтированный на корпусе дозатор гранул ПСВ-с. Данный дозатор обеспечивает точную и равномерную подачу сырья в камеру предвспенивателя при производстве пенопласта. Точность дозировки - +- 10г\час. Управление дозатором осуществляется с пульта ПВН-01 ДОЗАТОР (в комплект поставки не входит).
Моноблочная компоновка предвспенивателя и дозатора более удобна при монтаже и эксплуатации оборудования в составе линий по производству пенопласта (пенополистирола). Данный предвспениватель необходим в линиях по производству пенопласта (пенополистирола) если стоит задача производства пенопласта легких марок. Например, ПСБ -15 с весом меньше 12 кг\куб.
Отличительными особенностями нашего предвспенивателя ПН-01 ДОЗАТОР являются простота конструкции, точность дозировки, неприхотливость в обслуживании, надежность узлов и исполнения.
Предвспениватель ПН-01 ДОЗАТОР поставляется в собранном виде. Все что требуется для начала работы - подключить Предвспениватель к питающей сети и паропроводу. Монтаж предвспенивателя необходимо проводить под контролем нашего технолога. Более подробно про шеф-монтаж Вы можете прочитать тут.
Время приведения предвспенивателя в рабочий режим - не более 10 минут.

Цена: Цена из углеродистой стали - 148 000 руб.
Цена из нержавеющей стали - 225 000 руб.

 

Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04

Мобильный вариант ПН – 04, подходит для работы непосредственно на объекте, имеет встроенный парогенератор.
Потребляемая мощность - 18 кВт,
Производительность до 300 кг\час при использовании частотного регулятора;
Габариты (Д х Ш х В): 1200х700х1900 мм
Вес - 120 кг
Объем бункера для гранул - 60 литров
Объем камеры - 300 литров
Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт, техрегламент.
* Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы .

Цена: ПН – 04 - 122 000 руб.
ПН – 04 из нержавеющей стали* 182 000 руб.

 

Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ - 02

Обьем камеры - 700 литров ;
Обьем бункера для гранул - 20 литров;
Потребляемая мощность - 3 кВт;
Производительность до 600 кг/час, при первичном вспенивании, при использовании частотного регулятора;
Габариты (Д х Ш х В) 1380 х 900 х 2200;
Вес: 340 кг. ;
Внутренняя камера изготовлена из нержавеющей стали.
Камера утеплена минеральной ватой.
Комплектность поставки: предвспениватель, паспорт.
Различие предвспенивателей серии ПН и ПЦ

Аббревиатура:
ПН – предвспениватель непрерывный
ПЦ – предвспениватель цикличный

В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кг\куб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кг\куб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд.

В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кг\куб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кг\куб. ПСБ –15.

Для получения пенопласта с весом 5 – 6 кг\куб рекомендуется использовать оба типа предвспенивателей одновременно. Первое вспенивание (более точное) производится на цикличном предвспенивателе (например до веса 9-10 кг\куб). Второе вспенивание производится на непрерывном предвспенивателе (например до веса 5 – 6 кг\куб).

Цена: 524 000 руб.

 

Промежуточные бункеры

Объем - 3 - 5м3 Монтируется по месту.
Мешок вкладыш в бункер вторичного вспенивания.
Промежуточные бункеры нужны для удобства работы всей линии по производству пенопласта. Промежуточный бункер ставится над блок-формой для удобства загрузки, над предвспенивателем для вторичного вспенивания. Промежуточные бункеры имеют такое же устройство, что и бункеры вылеживания. Размеры промежуточных бункеров - могут быть любыми, исходя из особенностей помещения, в котором монтируется линия по производству пенопласта. Размеры и расстановку бункеров надо определять исходя из рекомендаций нашего технолога.

Цена: Мешок - вкладыш - 12 000 руб.

 

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Для приемного бункера предвспенивателя необходим один вентилятор с подогревом воздуха. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15 , исходя из нашего опыта, наиболее подходящий. Подогрев воздуха осуществляется в радиаторе, установленном на вентиляторе. Через радиатор подается пар из системы. Комплект поставки: Вентилятор, переходник на трубу вентуре.
Бункер - сталь 2мм.

Цена: Цена вентилятора с подогревом 23 000 руб.
Цена приемного бункера - 23 000 руб.

 

Дозатор ПС - 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

Позволяет отрегулировать подачу с точностью до 10 грамм в минуту.
Объем бункера 60литров
Производительность до 350 кг \ час
Точность дозировки +- 10 г на 1 кг
Управление автоматическое с пульта
Пульт управления в комплект не входит
Потребляемая мощность 0.5 кВт
Питающее напряжение 380В
Габариты ДхШхВ мм 600х600х2000
Масса не более 70 кг
Обслуживающий персонал 0

Цена: ПС-01 - 39 000 руб.

 

Устройство автоматической подачи сырья ПС - 02.

Обеспечивает постоянный уровень сырья в бункере дозатора.
Объем бункера 700 л.
Производительность - до 1000 кг в час.
Электрическая мощность 0.75 кВт
Габариты дхшхв мм 3000х1500х2800
Вес 200 кг

Цена: ПС-02 - 102 000 руб.;

 

Приемный бункер ПБ-01

Производительность - 30 м3 в час.
Габариты: 1500х1500х1200 мм

Цена: 23 000 рублей.

 

Вентилятор приемного бункера с подогревом

Для приемного бункера предвспенивателя необходим один вентилятор с подогревом воздуха. Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15 , исходя из нашего опыта, наиболее подходящий. Подогрев воздуха осуществляется в радиаторе, установленном на вентиляторе. Через радиатор подается пар из системы.

Цена: 23 000 руб.

 

Бункер вылеживания сборный.

Монтируется из стальных труб. Стягивается болтами. Объем одного бункера 15 - 30 м3

 

Мешок вкладыш в бункер .

Если Вы решите сварить каркасы бункеров вылеживания по месту (что будет значительно экономнее, чем покупать готовые), то купить мешки для бункеров вылеживания Вы можете у нас. Мешок-вкладыш в бункер изготовлен из специальной брекерной ткани. Объем мешка 30 м3, что позволяет натянуть его в любом каркасе (практически).

Цена: С крепежными лентами – 14 000 руб.

 

Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.

Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб.
Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.

 

Труба вентуре для бункеров вылеживания

Устанавливается в основании бункера. С одной стороне к трубе вентуре присоединяется вентилятор пневмотранспорта. С другой стороны монтируются трубы пневмотранспорта. От бункеров вылеживания пневмотранспорт монтируется в промежуточный бункер блок формы.

Цена: одной трубы вентуре 5 000 руб.

 

Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Каркас бункера варится по месту. Оптимальный объем бункера 4 м3

 

Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

Мешок-вкладыш в промежуточный бункер блок формы. Объем мешка 5м3

Цена: Без крепежных лент –12 000 руб.

 

Блок-форма БФ1.0 и БФ1.0 Plus

Охлаждение - вакуумное или естественное.
Пар может подаваться со всех вертикальных стенок и крышки.
Производительность блок-формы - не менее 5 - 6м3 в час.
Время одного цикла формовки пенопласта – не более 2 мин.
В блок-форме формуется один блок.
Размер блока БФ 1.0 - 2005х1005х500 мм Размер блока БФ 1.0 PLUS - 2050x1050x500 мм
максимальная плотность 40 кг/куб.
Габариты (Д х Ш х В) 2300 х 750 х 1500мм

Цена: Блок форма БФ 0.5 - 116 000 руб.
Блок-форма БФ 1.0 PLUS - 164 000 руб.
Блок форма БФ "SIP" - 242 000 руб.
Блок форма БФ "СЭНДВИЧ" - 242 000 руб.
Электропривод на верхнюю крышку для любой формы - 25 000 руб.
Тефлоновое покрытие для любой блок формы - 43 000 руб.

 

Блок-форма БФ 0.5 .

Охлаждение вакуумное или естественное.
Производительность блок-формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала.
Пар подается со всех вертикальных стенок и крышки блок формы.
Формуется один блок. 1005х1005х500 мм
Габариты блок - формы: (ДхШхВ) 1200 х 750 х 1500 мм .
Комплектность поставки: блок форма, паспорт.

Цена: Блок-форма БФ 0.5 - 116 000 руб.

 

Блок – форма БФО - 01

Блок формы для производства блоков несъемной опалубки. Изготовлены из алюминия и углеродистой стали. Раскрой выполнен лазером.



Размер получаемого блока ДхШхВ - 1000 х 250 х 250 мм
Конусность блока вертикальная - 2%
Конусность блока горизонтальная - 0%
Объем одного блока - 0.028 м3
Габариты блок формы ДхШхВ - 1500 х 650 х 950 мм
Привод верхней крышки - электро
Масса, не более - 400 кг
Производительность циклов в час - 10 - 15
Время одного цикла - 4 мин
Расход пара на 1 цикл, не более - 1.5 кг
Максимальное давление, атм - 10
Рабочее давление, атм - 5
Охлаждение - вакуумное
Плотность получаемого пенопласта, кг\куб - 8 - 40
Рекомендованная плотность блоков кг\куб - 25 - 30
Обслуживающий персонал, человек - 2

Цена: 232 000 руб.

 

Блок-форма БФО-02 AUTO

При изготовлении блок формы использованы следующие материалы:
Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)
Окраска - грунт (Россия)
Электроника - ИЭК - Россия, Schneider Electric - Франция
Размер получаемого блока ДхШхВ 1000 х 250 х 250 мм
Объем одного блока 0.028 м3
Габариты блок формы ДхШхВ 2500 х 650 х 1500мм
Установленная электрическая мощность 5,5 кВт
Привод крышки пневмо
Масса не более 200 кг
Производительность 25 - 35 циклов в час
Время одного цикла 1,5 - 2 мин
Расход пара на 1 цикл, не более 1 кг
Максимальное давление 10 атм
Рабочее давление 5 атм
Охлаждение вакуумное
Плотность получаемых блоков 15 - 40 кг\куб
Обслуживающий персонал 1 человек
Возможные режимы работы автоматический, полуавтоматический, ручной
Блок форма БФО - 02 AUTO предназначена для производства блоков несъемной опалубки из пенополистирола (ГОСТ 15588-86) литьевым методом. В блок форме происходит формовка блока несъемной опалубки. Под действие водяного пара гранулы ПСВ-с начинают расширяться и спаиваться между собой.

Блок форма БФО - 02 представляет собой матрицу - пуансон. В блок форме есть раздвижная камера, одна часть которой является матрицей, а другая - пуансоном. Камера блок формы закреплена на раме. Одна из сторон камеры имеет толкатели, которые выталкивают полученный блок несъемной опалубки из камеры. В боковые стенки блок формы смонтированы коллекторы паропровода, через который подается пар. В боковых крышках также смонтирован паровой коллектор.

В стенках блок формы смонтированы шаровые краны для слива конденсата и для сброса избыточного давления. При подаче пара в блок форму следует оставлять сливной кран несколько открытым для сброса конденсата и избыточного давления. В стенке блок формы имеется гнездо для термодатчика. Время приведения блок формы в рабочий режим - 5 - 10 минут. Нормальная рабочая температура блок формы по производству блоков несъемной опалубки - 60 - 80 градусов по Цельсию. Загрузка блок формы происходит через пневмоклапан в автоматическом режиме. Выгрузка блок формы - также автоматическая: готовый блок выталкивается из блок формы и падает на пол под формой. Рабочему надо просто подобрать полученный блок и сложить его с остальными.

Полный цикл производства одного блока несъемной опалубки занимает не более 1,5 - 2 минут. Этот цикл состоит из загрузки блок формы - 20 сек, подача пара - 20 - 30сек, вакуумирование - 30 сек, выгрузка блока - 20 сек. Производительность блок формы напрямую зависит от качества пара, качества сырья, квалификации (ловкости в данном случае) персонала. На блок форме БФО - 02 AUTO можно производить два вида блоков. П-образные и Н-образные. Для производства Н-образных блоков в блок форму вставляется специальная заглушка. Для производства П-образных блоков, эта заглушка вынимается. Время перенастройки с одного вида блоков на другой - 1 мин.

В комплект поставки блок формы для производства блоков несъемной опалубки входит пульт управления. Пульт управления включает в себя следующие функции:

1. Блок автоматической загрузки формы
2. Блок автоматической подачи пара в блок форму
3. Блок автоматического включения вакуумного насоса
4. Блок автоматического управления открыванием\закрыванием блок формы
5. Контроллер
6. Термодатчики
7. Пакетные выключатели

Блок форма серии БФО - 02 для производства блоков несъемной опалубки поставляется в собранном виде. Упаковка - в полиэтилен, упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.

Комплект поставки блок формы:
1. Блок форма в собранном виде
2. Пульт управления блок формой
3. Паспорт блок формы

 

Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS

Загрузка гранул – пневмо, автоматически/
Охлаждение - вакуумное.
Пар подается по вертикальным стенкам, через дюзы.
Выгрузка блока – пневмотолкатели
Открывание блок формы – автоматическое.
Запирание замков откидной крышки – автоматическое
Внутренние стенки – нержавеющая сталь.
Управление формой – пульт управления. (в комплекте)
Производительность блок-формы – до 10м3\час.
Время одного полного цикла формовки блока – не более 6 мин.
В блок-форме формуется один блок. Размер блока 2050x1050x510 мм
максимальная плотность 40 кг/куб.
Габариты (Д х Ш х В) 1500 х 900 х 2500мм
Вес формы – 1700 кг .
Нормальная работа формы невозможна без вакуумного насоса и компрессора.

Цена: Цена: 907 000 руб.

 

ВАКУУМНЫЙ НАСОС.

Предназначен для охлаждения блок-формы, после подачи в нее пара.
Позволяет сократить процесс формовки блока пенопласта до 5 минут.
Требуется насос с производительностью не менее 6м3 в мин. Мы рекомендуем насос водокольцевой типа ВВН 1-3 с двигателем 7,5кВт

Цена: 50 000 руб.

 

Ресивер для вакуумного насоса.

Предназначен для более качественного вакуумирования блок формы.
Объем 0,7м3
Ресивер изготовлен из нержавеющей стали или из углеродистой (черной) стали. Рабочее давление до -1 атм.

Цена: из нержавеющей стали - 97 000 руб.
из углеродистой стали -32 000 руб.

 

Станок для резки пенопласта С - 10 AUTO

Отличается от предыдущего стола (С-09) автоматической вертикальной торцовкой двух сторон, а не одной. Также на новом столе можно устанавливать до 40 нитей по горизонтали.
Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 30м3 в час при толщине реза 50 или 100мм. Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте).
Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления.
По горизонтали устанавливается - до 40 струн. По вертикали (боковая торцовка) - 2 струны. По вертикали (поперечная торцовка) - до 10 струн.

Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600 мм.
Габариты стола 2500 х 1800х 1500мм.
Вес стола 200 кг
Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется.

Цена: С-10 AUTO - 311 000 руб.

 

Стол С – 09 AUTO

Отличается от предыдущего стола (С-05) автоматической вертикальной торцовкой.
Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 12м3 в час при толщине реза 50 или 100мм. Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте).
Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления. Стол может оснащаться лазерным дальномером BOSCH, что увеличивает точность вертикального реза (поставляется отдельно).
Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600мм.
Габариты стола 3500 х 1800х 1500мм. Вес стола 140 кг

Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется.

Цена: С-09 AUTO - 183 000 руб.
С-09 AUTO SIP - 198 000 руб.

 

Стол С – 05 AUTO - Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить

Стол режет блок пенопласта в трех плоскостях: две торцевые части и раскрой блока на листы. Производительность - не менее 12м3 в час при толщине реза 50 или 100мм.
Скорость реза регулируется при помощи электронного пульта управления (в комплекте).
Сила нагрева струн регулируется также на пульте управления.
Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Рабочее поле стола ДхШхВ 2100х1200х600мм.
Габариты стола 3200 х 1600х 1200мм. Вес стола 120 кг

Никакого дополнительного оборудования (например трансформаторов) покупать не требуется.

Цена: С-05 AUTO - 119 000 руб.
С-05 AUTO SIP - 132 000 руб.

 

Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.

Режущих нитей - 9.
Время резки одного блока не более 5 мин.
Позволяет нарезать блок на листы толщиной от 1 до 500мм.
Производительность - не менее 10 м3 в час при толщине 50 или 100 мм .
Габариты (ДхШхВ) 3500х1300х1500
Данный стол снят с серийного производства. В наличии не имеем. Изготавливаем только по договору.

Цена: cтола без трансформатора - 29 000 руб.

 

Станок для резки пенопласта С-05-07 КОМБИ

Станок С-05-07 КОМБИ предназначен для раскроя блоков пенопласта (пенополистирола или экструзии) на листы определенной толщины для производства ПВХ сэндвич панелей и для раскроя блоков пенопласта на листы любой толщины для производства листового пенопласта. Данную модель станка рекомендуется покупать в составе линии по производству пенопласта и ПВХ сэндвич панелей.
Резка блока пенопласта осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для линейной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм. Управление накалом нихромовой нити и скоростью реза блока пенопласта осуществляется электронно с пульта управления станком С-07, который входит в комплект поставки. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Станок С-05-07 КОМБИ представляет из себя сварную раму с движущимся порталом, на котором закреплены нихромовые режущие нити. Нити для реза блока пенопласта на определенные толщины для производства ПВХ сэндвич панелей закреплены в быстросъемных каретках, с установленной толщиной реза 8, 22 и 30мм. Нити для реза блока на листы любой толщины закреплены на направляющих портала. Регулировка толщины любого реза пенопласта осуществляется при помощи линейки по резьбе токопроводных электродов. Регулировка реза пенопласта может быть сделана с шагом 1мм.
Потребляемая мощность не более 4 кВт\час
Питающее напряжение 380В
Количество режущих нитей по горизонтали до 10
Количество торцевых режущих нитей 2 + 2
Рабочее поле ДхШхВ 3100 х 1100 х 600 мм
Длина режущих нитей 1100мм
Скорость реза 0 - 100мм\сек (среднее 20мм\сек)
Аппаратная точность реза 0.1 мм на 1м
Фактическая точность реза 1мм на 1м
Регулировка силы нагрева режущих нитей 0 - 100% с шагом 1%
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ 4200 х1500 х 1200мм
Масса станка не более 100 кг
Обслуживающий персонал 1 человек

Цена: 145 000 руб.

 

Стол для резки четвертей листа С - 06

Стол для резки четвертей листа пенопласта. Позволяет вырезать «четверти» с боков листа пенопласта. Данная резка упрощает монтаж листов пенопласта в стык, исключает образование мостиков холода. Резка осуществляется посредством двух дисковых пил. Глубина пропила регулируется в двух плоскостях.
Мощность – 1 кВт
Количество пил – 2.
Вес стола 60 кг .

Производительность – не менее 200 м погонных в час

Цена: 40 000 руб.

 

Станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400 – 3D стандарт

Потребляемая мощность 1 кВт.
Количество режущих нитей - 6.
Рабочее поле - 2450x1200х1300 мм.
Длина режущих струн - 2500 мм .
Скорость реза - 0-100 мм/сек.
Точность - 0,1мм
Регулировка нагрева - 0-100%
Станки для фигурной резки пенопласта позволяют осуществлять резку пенопласта в 3D формате (в трех плоскостях X Y Z).

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.

На станке фигурной резки пенопласта 3D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата, балясины, колонны, объемные фигуры и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Вы можете абсолютно бесплатно протестировать нашу программу Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 3D.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции, которую Вы можете подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека. Более подробно о шеф-монтаже
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.

Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов.
Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий.
Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом.
Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.
Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 3D от станков фигурной резки пенопласта серии 2D - наличии поворотного стола для объемной резки в 3D формате.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.

Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:

1. Станок FRP - 2400 3D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта

В комплект поставки станка FRP не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер

Цена: 149 000 руб.

 

Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

Потребляемая мощность не более 3 кВт\час
Питающее напряжение 220В
Количество режущих нитей до 6 шт.
Рабочее поле ДхШхВ 2400 х 1200 х 1300 мм
Длина режущих нитей 2500мм
Скорость реза 0 - 100мм\сек (среднее 20мм\сек)
Аппаратная точность реза 0.1 мм на 1м
Фактическая точность реза 1мм на 1м
Регулировка силы нагрева режущих нитей 0 - 100% с шагом 1%
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ 2700 х1600 х 1900мм
Масса станка не более 100 кг.
Обслуживающий персонал 1 человек.
Станки для фигурной резки пенопласта позволяют осуществлять резку пенопласта в 2D формате (в двух плоскостях X Y).

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения - мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 - 2D.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы - это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три - четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP - 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим - 5мин.
Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D - отсутствие поворотного стола.
Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно - вытяжной вентиляции - ОБЯЗАТЕЛЬНО.
Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
1. Станок PANEVIN FRP - 2400 2D в разобранном виде
2. Нихромовая нить - 50м
3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
4. Паспорт станка FRP
5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
В комплект поставки станка ФРП не входят:
1. Фанерные вставки
2. Стабилизатор напряжения
3. Компьютер
При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

1. Алюминиевый профиль - ЭНЕРГОТЕХМАШ (Россия)
2. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)
3. Шаговые двигатели GIDEN ELECTRONICS CO, LTD (Китай)
4. Контроллеры ATMEL (США)
5. Микросхемы - PHILIPS, SТ (Голландия, США)
6. Разъемы - FULLING (Китай)
7. УЗО, пакетные выключатели - ABB (Германия), Merlin Gerlin (Франция)
Гарантия на станок фигурной резки пенопласта FRP - 2400 2D один год
Расчетный срок эксплуатации станка фигурной резки пенопласта до полного износа - 25 лет.

Цена: 149 000 руб.

 

Станок С-11-1 ПАЗ

Мощность - 1 кВт
Питающая сеть - 220В
Производительность - не менее 200м погонных в час
Рабочее поле - не ограничено
Количество фрез - 1
Габариты ДхШхВ - 2000х1200х1000мм
Вес станка - не более 60 кг
Обслуживающий персонал - 1 человек
Станок С-11-1 ПАЗ предназначен для вырезания в краях листах пенопласта паза. Станок С-11-1 «ПАЗ» применяются при производстве блоков несъемной опалубки по вырезному методу.

Станок представляет собой сварной металлический стол с одной регулируемой по высоте фрезой. Привод фрезы - электромотор. Фреза защищена металлическим кожухом, который предотвращает получение травм и увечий при работе на станке С-11. Регулировка величины пропила осуществляется винтовыми парами с фиксирующими гайками. На станке С-11 установлен один боковой ограничитель, который позволяет производить резку паза или гребня ровно, без искажений реза.
Станок поставляется в комплекте с пусковой арматурой, удобно установленной на корпусе станка С-11. Станок поставляется в собранном виде. Все, что требуется для начала работы - подключить станок к питающей сети. Станок практически не требует обслуживания.

Простота конструкции и качество исполнения - являются отличительными чертами нашего станка С-11. Это позволяет вести работу в непрерывном режиме без остановок.

Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Станок С-11 имеет уникальный серийный номер.

Комплект поставки станка С-11

1. Станок С-11 в собранном виде с одной фрезой (паз или гребень).
2. Паспорт станка

Цена: 59 000 руб.

 

Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ

Мощность - 1 кВт
Питающая сеть - 220В
Производительность - не менее 200м погонных в час
Рабочее поле - не ограничено
Количество фрез - 1
Габариты ДхШхВ - 2000х1200х1000мм
Вес станка - не более 60 кг
Обслуживающий персонал - 1 человек
Станок С-11-2 ГРЕБЕНЬ предназначен для вырезания в краях листах пенопласта гребня. Станок С-11-2 «ГРЕБЕНЬ» применяются при производстве блоков несъемной опалубки по вырезному методу.

Станок представляет собой сварной металлический стол с одной регулируемой по высоте фрезой. Привод фрезы - электромотор. Фреза защищена металлическим кожухом, который предотвращает получение травм и увечий при работе на станке С-11. Регулировка величины пропила осуществляется винтовыми парами с фиксирующими гайками. На станке С-11 установлен один боковой ограничитель, который позволяет производить резку паза или гребня ровно, без искажений реза.

Станок поставляется в комплекте с пусковой арматурой, удобно установленной на корпусе станка С-11. Станок поставляется в собранном виде. Все, что требуется для начала работы - подключить станок к питающей сети. Станок практически не требует обслуживания.
Простота конструкции и качество исполнения - являются отличительными чертами нашего станка С-11. Это позволяет вести работу в непрерывном режиме без остановок.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Станок С-11 имеет уникальный серийный номер.

Комплект поставки станка С-11
1. Станок С-11 в собранном виде с одной фрезой (паз или гребень).
2. Паспорт станка

При изготовлении станка С-11 используются следующие комплектующие:

1. Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)
2. Окраска станины - молотковая эмаль HAMMERITE (Англия)
3. Подшипники - KG INTERNATIONAL (ОАЭ)
4. Электромоторы - Россия
5. Фреза - STONELINE (Тайвань)

Гарантия на станок С-11 - 1 год

Расчетный срок эксплуатации станка С-11 до полного износа - 30 лет.

Цена: 59 000 руб.

 

Станок С-12

Потребляемая мощность - не более 0,36 кВт\час
Питающее напряжение - 380В
Пусковое устройство - магнитный пускатель
Рабочие обороты станка - 1350 об\мин.
Количество валов - 1 шт.
Рабочее поле ДхШхВ - не ограничено х 1000 х 0-150 мм
Количество рабочих пил - 5шт.
Скорость фрезерования - не менее 180 блоков в час
Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ - 1100 х 1200 х 1200мм
Масса станка - не более 70 кг.
Обслуживающий персонал - 1 человек.
Станок для фрезерования пазов под пластиковую перемычку в блоке несъемной опалубки. Фрезерование пазов под перемычку в блоке несъемной опалубки требуется для удобства монтажа блоков несъемной опалубки на объекте при строительстве.

Фрезерный станок С-12 для производства блоков несъемной опалубки, представляем собой металлический стол, на котором закреплен вал с фрезами (пилами). На корпусе станка С-12 имеются ограничители глубины пропила (фрезерования) блока несъемной опалубки. Вал закреплен на опорных подшипниках. Привод вала - электромотор. Станок имеет защитный кожух, который защищает рабочего от возможных травм при работе на станке для производства блоков несъемной опалубки. Работать на фрезерном станке для производства блоков несъемной опалубки без защитного кожуха КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается!

Стол фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки оснащен съемными металлическими направляющими, которые позволяют точно позиционировать обрабатываемый лист пенопласта и дают 100% качество фрезерования!

Фрезерный станок С-12 для производства блоков несъемной опалубки имеет двойную регулировку высоты и глубины обрабатываемых листов пенопласта. Одна регулировка позволяет изменять высоту прижимного листа на входе во фрезерный станок. Вторая регулировка позволяет изменять глубину фрезерования обрабатываемых листов пенопласта.

Управление фрезерным станком для производства блоков несъемной опалубки осуществляется с блока магнитного пускателя, удобно расположенного на раме станка.
Простота конструкции и качество исполнения фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки - главные отличительные особенности нашего станка. Простота устройства данного фрезерного станка является гарантией бесперебойной работы станка в линиях по производству блоков несъемной опалубки.
Фрезерный станок для производства блоков несъемной опалубки поставляется в собранном виде.
Упаковка - полиэтилен. Упаковка в деревянный короб - за отдельную плату.
Фрезерный станок для производства блоков несъемной опалубки маркируется уникальным номером.

Комплект поставки фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки:

1. Станок С-12 в сборе
2. Паспорт станка

При изготовлении фрезерного станка для производства блоков несъемной опалубки используются следующие комплектующие:

* Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия) * Окраска станины - эмаль HAMMERITE (Англия) * Подшипники - COMPLEX S.A. (Польша) * Двигатели - МосЭлектроМаш (Россия) * Магнитный пускатель - ETAL (Украина

Цена: 59 000 руб.

 

ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ ПЕНОПЛАСТА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ СУ-01

Предназначен для упаковки пенопласта в полиэтилен.

Производительность – не менее 15 м3 в час.
Максимальный размер упаковки 2100х1200х600мм
Габариты стола 12000х1800х1900мм
Потребляемая мощность 5 - 40кВт (регулируется в зависимости от толщины пленки)
Напряжение питания 380 вольт
Регулировка температуры 30 – 220 градусов Цельсия Комплектность поставки:
рольганг - 3 шт.
термонож – 1шт.
термокамера – 1шт.
пульт управления – 1шт

Цена: 410 000 руб.

 

Дробилка отходов Д-01.

Производительность - 2м3 в час.
Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 40 мм .
Потребляемая мощность - 1,2 кВт.
Габариты (ДхШхВ) 850х400х830 мм
Комплектность поставки: дробилка, паспорт.

Цена: Цена дробилки Д-01 39 000 руб.
Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб.
Цена дробилки с пневмотранспортом - 59 000 руб.

 

Дробилка отходов Д-02.

Производительность - 4м3 в час.
Максимальная толщина раздробляемого пенопласта - 150 мм .
Потребляемая мощность - 4 кВт.
Габариты (ДхШхВ) 1500х400х1000 мм
Комплектность поставки: дробилка, паспорт.

Цена: Цена дробилки Д-02 - 65 000 руб.
Цена пневмотранспорта дробилки - 20 000 руб.
Цена дробилки с пневмотранспартом - 85 000 руб.

 

Электрические парогенераторы «ГЕЙЗЕР»

Отличные парогенераторы, неприхотливые в обслуживании, надежные в работе. Более подробно о парогенераторах «ГЕЙЗЕР» Вы можете прочесть на сайте завода изготовителя тут. Не подлежит регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Телефон отдела сбыта (812) 337-62-05, 337-62-06 Для производства пенопласта используются модели «ГЕЙЗЕР» 60,100,200,400,600. Цена: от 100 000 руб.

 

Парогенератор на жидком и твердом топливе РИ-5М.

Поставщик:
ООО ПСП Ряд-Инженерные системы
г. Москва, тел. (495) 3662371, 3661992

 

Дровяные (угольные) парогенераторы РИ5-М

То же самое, что и газовые (дизельные) парогенераторы, но без горелок и автоматики. Дают самый дешевый пар, но требуют постоянного присутствия человека. Не подлежат регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ. Сайт и телефоны поставщика – смотрите выше. Цена: 50 – 100 тыс. руб.

 

Парогенератор ПГНД- 35 и ПГНД-35-1. Предназначены для обеспечения паром предвспенивателей серии ПН

Мощность - 35 кВт
Вес - 25кг
Габариты дхшхв 700х400х400
Рабочее давление - до 1 bar
Производительность 40 - 50 кг пара в час
Расход воды - 40-50 литров в час.
Требуемое давление подачи воды (в случае отсутствия подкачивающего насоса) - не менее 2 bar.
Комплект поставки: парогенератор, пульт управления, паспорт

Цена: ПГНД- 35 (без подкачивающего насоса) - 131 000 руб.
ПГНД-35-1 (с подкачивающим насосом) - 148 000 руб.

 

АККУМУЛЯТОР ПАРА.

В аккумуляторе пара накапливается не пар, а вода. Но при этом вода в аккумуляторе пара кипит при температуре 140 – 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 – 160 °С , примерно за 0.1 секунды превращается в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким образом, замещение в блок форме воздуха на пар занимает не более 1 сек. Это и есть так называемый «тепловой удар».
Объем парового аккумулятора равен 0,7 м3. Изготавливается из нержавеющей стали 3 мм.

Цена: 127 000 руб.

 

ПВН - 01 стандарт

ПВН - 01 стандарт

Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора.

Цена: Пульт ПВН - 01 СТАНДАРТ - 75 000 руб.
Пульт ПВН - 04 СТАНДАРТ - 75 000 руб.

Пульт ПВН - 01 ДОЗАТОР - 100 000 руб.
Пульт ПВН - 04 ДОЗАТОР - 100 000 руб.

 

ПВН - 01 дозатор

Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Частотный регулятор оборотов рабочей камеры
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Пуск\стоп устройства подачи сырья
Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора
Пуск\стоп дозатора
Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.

Цена: 65 000 руб.

 

Пульт управления участком вспенивания ПВЦ - 05. Используется с предвспенивателями серии 02

ПВЦ - 05

Включает в себя:

управление автоподачей сырья в дозатор ПС-02
управление дозатором ПС-03
фотоэлементы уровня вспенивания
автоматическое открывание люка подачи сырья в предвспениватель
автоматическое открывание выгрузного люка предвспенивателя
автоматическое поддержание заданного давления внутри камеры предвспенивателя
термодатчики на три линии: паропровод, нижняя часть камеры, верхняя часть камеры
частотный регулятор оборотов шнека рабочей камеры

Цена: 115 000 руб.

 

Пульт управления ПВ-02.

Управляет блок формой, вакуумным насосом, промежуточным пневмотранспортом + термодатчик блок формы и аккумулятора пара.

Пульт объединяет в себе:

Управление электроприводом блок формы.
Пуск\стоп вакуумного насоса
Пуск\стоп промежуточного пневмотранспорта.
Термодатчик блок формы и аккумулятора пара.
Кнопку аварийной остановки всего участка.

Цена: Цена пульта управления ПВ - 02
с управлением 2 - мя бункерами вылеживания - 32 600 руб.
с управлением 4 - мя бункерами вылеживания - 37 400 руб.
с управлением 6 - тью бункерами вылеживания - 42 200 руб.

 

Пульт управления участком вспенивания ПВН - 04. Используется с предвспенивателями серии 03 и 04

 

ПВН - 04 стандарт

В зависимости от комплекта оборудования, мы предлагаем несколько моделей пульта ПВ-04
ПВН - 04 стандарт
Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Пуск\стоп водяного насоса
Пуск\стоп тэнов
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии без автоматической подачи сырья и дозатора.

Цена: 75 000 руб.

 

ПВН - 04 дозатор

ПВН - 04 дозатор
Включает в себя:

Пуск\стоп вентилятора приемного бункера
Пуск\стоп предвспенивателя
Пуск\стоп шнека подачи сырья в превспениватель
Пуск\стоп водяного насоса
Пуск\стоп тэнов
Частотный регулятор оборотов шнека подачи сырья в предвспениватель.
Термодатчик на две точки (в предвспенивателе и паропроводе предвспенивателя)
Пуск\стоп устройства подачи сырья
Автоматическое устройство уровня заполнения бункера дозатора
Пуск\стоп дозатора
Устройство электронной регулировки скорости подачи сырья в предвспениватель
Кнопку АВАРИЙНОЙ остановки всего участка.
Данный пульт рекомендован для линии с автоматической подачей сырья и дозатором.

Цена: 100 000 руб.

 

Вентиляторы для пневмотранспорта.

Самым оптимальным является вентилятор марки ВР 80-75 №3.15 (1500\3000 об.мин.) Можно ставить и более мощные вентиляторы, но 3.15, исходя из нашего опыта, наиболее подходящий.

 

Трубы пневмотранспорта

Трубы пневмотранспорта могут быть выполнены из пластика или из оцинковки.

 

Весы электронные с точностью 1 гр и максимальным весом 1 кг.

Используются для контроля веса ПСВ-с при первичном или вторичном вспенивании.

Цена: 5 000 руб.

 

Весы электронные с точностью 50 гр и максимальным весом 60 кг.

Предназначены для контроля качества получаемого пенопласта. Взвешивая блок пенопласта после формовки, Вы точно будете знать какая марка пенопласта у Вас получается.

Цена: 5 500 руб.

 

Трансформатор для столов резки пенопласта С-01, С-02, С-03.

Минимально требуется трансформатор типа ТДН 202М, но для непрерывной работы лучше купить выпрямитель типа ДУГА.

Цена: трансформатора типа ТДМ 202м - 12 000 руб.
выпрямителя типа ДУГА - 30 000 руб.

 

Компрессор . Используется с блок формой БФ 1.0 AUTO PLUS

Электрическая мощность – 7.5кВт 380в
Производительность – 1000 л\мин
Рабочее давление – 10 Bar
Ресивер – 500л

Цена: 75 000 руб.

 

Конденсатоотводчик предвспенивателя.

Конденсатоотводчик для предвспенивателя. Устанавливается перед предвспенивателем. Служит для удаления конденсата из паропровода. Удобен для установки датчика температуры в паропроводе, для слива конденсата, для регулировки давления пара в предвспенивателе.

Объем 6 литров .

Цена: Из углеродистой стали – 5 000 руб.
Из нержавеющей стали – 9 000 руб.

 

Стол размотки основы (линии производства рубероида)

Стол размотки Р-01основы является неотъемлемой частью линии по производству кровельных материалов. Стол размотки основы Р-01 предназначен для вывешивания и равномерной размотки бобины основы (картон или стеклоткань) при производстве рубероида.
Процесс размотки основы при производстве рубероида заключается в следующем: бобина основы вывешивается на конусах, закрепляется планшайбами и за счет работы тянущих валов линии по производству рубероида или стеклоизола происходит размотка. На столе размотки основы возможна размотка бобин весом до 750кг. Двое рабочих вывешивают бобину весом до 750кг за 5 - 7 минут.
Стол размотки основы Р-01 для производства рубероида состоит из станины, удерживающих конусов, фиксирующих планшайб и трубы.
Отличительной особенностью нашего стола размотки основы Р-01 для производства рубероида является простота конструкции и надежность исполнения при очень низкой цене.
Техническое обслуживание стола размотки основы Р-01 заключается только в еженедельной смазке конусов и мест крепления трубы.
В комплект поставки стола размотки основы Р-01 для производства рубероида входит:
1. Станина
2. Два конуса
3.Четыре планшайбы с резьбой
4. Труба d 58
5. Технический паспорт.
Вес бобины, max - 750 кг
Производительность - до 20 рул/час
Габаритные размеры ДхШхВ - 2000х1500х700 мм
Масса - не более 150 кг.
Обслуживающий персонал - 2 человека

Цена: 18 500 руб.

 

Линия по производству рубероида и пергамина РП-350

Предназначена для непосредственного производства пергамина или битуминированной бумаги

Габариты, ДхШхВ, мм: 5200х1900х2800

Цена: 349 000 руб.

 

Основная часть линии производства стеклоизола, бикроста, рубитекса, гидроизола, стеклоэласта, «Еврорубероида», рубероида, пергамина и т. д. СРП-400

Предназначена для производства наплавляемых РКМ.

Цена: 560 000 руб.

 

Стол намотки продукта рубероида Р-02

Предназначен для наматывания готовой продукции в рулоны

Габариты, ДхШхВ, мм: 4700х1700х1100

Цена: 84 000 руб.

 

Битумосмеситель (линии производства рубероида)

Производительность кг/ч - до 800
Потребляемая мощность кВт/ч - до 19
Питающее напряжение В - 380
Габаритные размеры ДхШхВ мм - 1250х1250х1250
Объем заливаемого масла л - 1000
Масса кг - 350

Цена: 108 000 руб.

 

Универсальный пульт управления производства рубероида Р-05

Управляет процессом производства. Включает в себя всю необходимую электронику для управления линией.

Цена: 148 000 руб.

 

Битумоварка Б - 40

Предназначена для разогрева битума до необходимой температуры

Количество камер - 2
Электрическая мощность - 30-36 кВт
Объем каждой камеры - 2,3 м3
Вес - не более 500 кг.
Габариты - 2500x1260x1500 мм.
Наши битумоварки имеют по две камеры. Это нужно вот для чего: когда из одной камеры жидкий битум подается в рабочую ванну, в другой камере битумоварки Вы готовите следующую партию битума.
В принципе возможно использование одной битумоварки на всю линию, но это не очень удобно.
Лично у нас стоит две битумоварки, каждая по 4 м3.

Цена: 85 000 руб.
Утепленная - 155 000 руб.

 

Насос для перекачки битума (битумная насосная станция с электроподогревом)

Предназначен для транспортировки нагретого битума из битумоварки в ванну. Требуется в том случае, если высота помещения не позволяет установить битумоварки таким образом, чтобы битум поступал в ванну самотеком.

Цена: 145 000 руб.

 

Пескосушилка P-07

Предназначена для сушки всех видов посыпки и, если необходимо, пластификаторов.

Тип – шнековый
Производительность до 250 кг. в час
Подогрев до 150 г. Цельсия.
Питание 380 В
Мощность 8.5 кВт.
Масса 350 кг. (с вентилятором).
Свой пульт управления:
Терморегулятор
Включение (выкл.) вентилятора
Включение (выкл.) тэнов
Частотник для эл. двигателя

Цена: 197 000 руб.

 

Бетономешалка SB 150

Объем камеры, л 152
Объем готового замеса, л 105
Крупность заполнителя не более, мм 40
Рабочее напряжение, В 220 (380)
Высота выгрузки, мм 600
Время одного замеса, сек 60-100
Номинальная мощность, кВт 0,32 (0,42)
Привод опрокидывания ручной
Габаритные размеры, мм 1190х740х1350
Масса, кг 71

 

Бетоносмеситель SB 250

Объем камеры, л 260
Объем готового замеса, л 200
Крупность заполнителя, мм 70
Время одного замеса, сек 90
Производительность в час, м3
Рабочее напряжение, В 380 (220)
Время перемешивания, с 60-90
Мощность, кВт 0,75
Масса, кг 150
Габариты ДхШхВ, мм 1540х900х1430

 

Растворосмеситель RN-250

Объем по загрузке, л 300
Частота вращения рабочих органов, 1/с, не более 1,7
Время перемешивания, с 105...120
Номинальная мощность, кВт 2,2
Габаритные размеры, мм 1650х980х1310
Крупность заполнителя, мм, не более 5
Масса, кг, не более 285

 

Пеногенератор

Производительность не менее 8м3 пены в час.
Потребляемая мощность 2кВт\220в

Цена: пеногенератора и компрессора вместе 24 900 руб.

 

Героторный насос НГ 420

Производительность 4.6 м3 в час.
Подача по вертикали - до 30 метров .
Подача по горизонтали - до 60 метров.
Потребляемая мощность 5 кВт\380в
Объем загрузочной камеры – 250 литров

Цена: 145 000 руб.

 

Героторный насос GR 720

Производительность 7.2 м3 в час.
Подача по вертикали - до 30 метров.
Подача по горизонтали - до 60 метров.
Потребляемая мощность 7 кВт\380в
Объем загрузочной камеры – 500 литров

 

Форма для стенового блока с дном

Размер одного блока 600х300х200
Одновременно в форме формуются 12 блоков.
Обьем формы = 0,43 м3
Форма изготавливается из холоднокатанной стали толщиной 3 мм .

Раскрой - лазерным лучом.

Цена: 20 500 руб.

 

Форма для стенового блока без дна

Размер одного блока 600х300х200
Одновременно в форме формуются 18 блоков.
Обьем формы = 0,65 м3
Форма изготавливается из холоднокатанной стали
толщиной 3 мм .

Раскрой - лазерным лучом.

Цена: 20 500 руб.

 

Форма для перегородочного блока

Размер одного блока 600х300х100
Одновременно в форме формуются 24 блоков.
Обьем формы = 0,43 м3
Форма изготавливается из холоднокатанной стали толщиной 3 мм .

Раскрой - лазерным лучом.

Цена: 25 000 руб.

 

 

 

 


 

Поиск по сайту
 

Оборудование для производства рубероида

оборудование для производства рубероида
 

ППУ изоляция, напыление пенополиуретана

ППУ изоляция. Напыление пенополиуретана
 

Пеноизол - минимальные вложения чтобы начть бизнес

Оборудование для производства пеноизола
 

Вибропрессы на 4 и 6 блоков - хорошая возможность начать малый бизнес

Вибропрессы, предназначенные для изготовления стеновых блоков (бетонных стеновых камней, шлакоблоков) методом полусухого вибропрессования.
 

Несъемная опалубка.

Оборудование для производства несъемной опалубки
Несъемная опалубка
 
СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ. оборудование для производства сэндвич панелей
СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ
 
(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru